在我国石墨电极生产工艺早已发展趋势了一个半多新世纪在我国80%上述的大中型直流电中频炉常用的大规格型号极高功率电极迫不得已从海外進口。石墨电极生产制造行业的发展趋势远落伍于应用电极行业的规定。即便一般功率石墨电极，在其加工过程中还存有许多难题，如产出率低、产品成本高、应用实际效果差等。特别是在石墨电极行业处在低潮期时，研究生产工艺上存在的不足和整改措施很必须。电炉炼钢技术的发展（电炉的大型化、单位炉容量电功率的提高和直流电弧炉的使用）不断对石墨电极的品种和性能提出了新的要求，采用高功率和超高功率电炉炼钢，可以缩短炉料溶化时间、提高生产效率、降低用电量和减少石墨电极的消耗。按每吨炉容的变压器容量划分_可将电弧炼钢炉分为普通功率电炉（每吨炉容300kV，A左右）、高功率电炉（每吨炉容400kV.A左右）、超高功率电炉（每吨炉容500?1200kV/A)。石墨电极的加工：数控机床全自动成形法：数控机床全自动成形法必须专用型的石墨电极成形机，它选用数控机床方法，有刀具全自动替换设备，可容下多把刀具。为改进加工自然环境，加工石墨电极的四周用喷泉包围着，避免石墨烟四处分散化。此外还可以用湿试加工法，由水溶切削液避免刀具被损坏和石墨烟飘散。数控车床具备性能过滤系统，能够将切削液和石墨切削分离出来，可确保长期持续加工，是石墨电极加工的理想化***设备，合适于磨具用电级加工。)