热风炉需保持在额定负荷下运行需保持在额定负荷稳定而连续运行其热。热风炉负荷变化对燃烧影响很大，以一台机械化层燃炉为例来分析。当超负荷运行时，由于燃料量必须增加，煤层加厚，炉排速度加快，送风量也必须增加才能满足负荷增加的需要。煤层加厚和炉排速度加快使固体不完全燃烧损失增加，由于送风量的增加，使烟气在炉内停留时间短，有的可燃气体还没燃烧完就随烟气排掉了，所以气体不完全燃烧热损失增大。同时，超负荷运行时，由于煤层增厚使炉内温度，排烟温度相应，使排烟热损失增大。它在低负荷运行时，燃煤量减少，炉内温度降低，使燃烧工况变坏，不完全燃烧损失q3，q4也增加。当负荷只有50%时，因炉内温度大幅度降低，而难以维持炉内的稳定燃烧。低负荷运行时散热损失相对增加，所以超负荷或低负荷运行都会导致它的热效率降低。为了使它在额定负荷下尽量做到连续运行，在设计炉房时，要求设计单位不必按大热负荷确定炉的总容量，可按平均热负荷确定。除此之外，设置蒸汽蓄热器调节用热高峰，从而减少炉房的总安装容量，节省基建***，纠正目前存在的“大马拉小马”的现象和超负荷运行工况。间接式热风炉热风炉主要适用于被干燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热敏性物料干燥。如：奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。此种加热装置，即是将蒸气、导热油、烟道气等做载体，通过多种形式的热交换器来加热空气。间接式热风炉的本质问题就是热交换。热交换面积越大，热转换率越高，热风炉的节能效果越好，炉体及换热器的寿命越长。反之，热交换面积的大小也可以从烟气温度上加以识别。烟温越低，热转换率越高，热交换面积就越大。经过燃料和加热源的分离，可用于人类取暖。远红外热风机组系统组态系统上位机组态监控系统（触摸屏组态监控系统）是工业自动化对生产过程的直接窗口，系统设有热风炉房总览、页眉、实时报表、历史报表、历史报警、趋势图、参数设置、远程操作、控制确认、帮助等页面，通过上位机组态监控系统可时间了解现场设备运行情况，并且通过上位机组态监控系统可追溯设备运行数据与过程，分析设备运行过程，优化设备运行工艺。视频监控系统系统采用模块化设计思路，分为前端采集系统，传输交换系统，管理控制系统、视频音频存储系统、终端显示系统5大部件，共同实现了信息的展示和信息回放。蒸汽热水热风机组高度机电一体化结构，便于安装、维护及管理空气加热机组将传热元件、风机、自动化控制系统，有机地融为一体，方便了安装、使用及维护。进风温度、出风温度、井口温度、热媒温度均在控制柜面板上液晶显示，所有参数一目了然，且可以通过R485接口实现信息远传，实现电脑远程监控，对管理极为便利。每个井口多台设备共用一套电脑控制柜，根据实际需要自动启动、自动关机、自动交替运行。采用CFD流量模拟技术，对矿井、主风道、辅助风道等内部流动特性具体工程方案和多机组耦合送风方案进行数值模拟技术，分析获取热风炉内部温度场和管道流场分布规律，用于完成并联机组耦合送风方案设计与验证，确保热风机组能够在现场正常且地运行。安全保护联锁功能齐全，风机与换热机组联锁保护、风机故障保护。采用模块化结构，机组保温板模块化可拆卸，加热组支架模块化便于检修、维护，机组可现场装卸、组装。)