切削液的选用可以从哪些方面来考虑切削液在金属切割行业是必不可少的，但是切削液的使用也是根据运用的场景的不同来选择的，今天哈大家说一下切削液的选用可以从哪些方面来考虑：（1）改善材料切削加工性能。减小切削力和摩擦力***积屑瘤及鳞刺的生长以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度。（2）改善操作性能。冷却工件，使其容易装卸，冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞；减少冒烟、飞溅、起泡、特殊臭味，使工作环境符合卫生安全规定，不引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆；不易变质，便于管理，对废液易于处理；不引起皮肤不适，对***无害等。（3）经济效益及费用的考虑。包括购买切削液的费用，补充费用，管理费用及提高其效益，节约费用等。（4）考虑劳动安全卫生***、消防法、污水排放***等。芜湖鑫诺家的切削液应该具备以下作用和性能：1、改善加工表面，提高表面光洁度；2、提高加工件尺寸的精密度；3、延长切削工具的寿命；4、随时排除切削屑末，洗净加工面；5、防止加工件腐蚀或生锈；6、提高切削加工效率；7、随时冷却加工件表面和加工刀具。金属加工液必须具备如下性能：⑴要求有良好的边界润滑性能，而需由非常好的极压性；⑵防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能；⑶良好的热传导性能和耐热性能；⑷良好的防腐蚀性能和防锈性能；合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。今天鑫诺小编来和大家说一下切削液的具体作用有哪些：1、排屑作用可以迅速带走工件表面的切屑，并防止切屑划伤工件表面；2、冷却作用切削液可以带走切削产生的热量，减少刀具磨损，防止工件表面氧化；3、润滑作用可以减小摩擦，降低切削力，保证切削顺畅；4、防锈作用切削液能够防止工件与水或其他腐蚀介质接触而造成工件甚至机床的腐蚀；5、清洗作用在切削液中采用非离子性表面活性剂和阴离子表面活性剂进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。)