?四氟烘箱重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。焊前预热的主要作用如下：1、预热能减缓焊后退火的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。2、预热可降低焊接应力。均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。3、预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。四氟烘箱玻璃烧结炉是成型加工过程中的一个重要环节,它将引起性能发生根本的变化。注意事项：①不可在烘箱加热状态下放置样品，需在确保加热关闭状态下放置样品。由于烧结温度、冷却速度等工艺条件的不同直接影响到制品的分子量、结晶度和空隙率。而这三者又对制品的物理、机械和电气性能发生影响，同时烧结过程完成得好坏，还影响到制品中残余应力的大小与分布，故玻璃烧结炉工艺控制不当将导致制品翘曲、变形乃至开裂。1、温度均匀性高：可根据客户需要配置进口6路或12路温度巡回检测记录仪，全程显示并记录护内各点的实际工作温度。2、控温精度高：主控温采用智能程序温控仪，可编多段程序，带PID自整定，SSR固态继电器周波控制器调功，自动完成烧结全过程；隧道式烧结炉可分多个温区控温，使整个工作室内温度更加均匀：降温时可按工艺曲线程序降温，烧结炉阵温风机，进风口自动控制风门开启角度，出风品配全自动排风阀门，整个烘炉动作采用PLC集中控制，烧结过程全自动完成。洁净烘箱（无尘烤箱），主要的组成部分是由，内胆，外壳，风道，循环风机，加热元件，电控系统与层流高校过滤系统组成。3、质里稳定性可靠：鼓风电机，叶轮及电加热全部采用耐高温材质制作，能适应每天24小时不停机的连续工作，质里稳定可靠，噪音小，炉体不抖动。4、检修维修方便：风机、电加热器等酸件根据不同烧结炉结构全部标准化、模块化、以使故障断更准确，配件维修更方便及时肯费用低。5、本设备是根据器四氯烧结时对炉内均匀性要求极高的特点专门设计制造的一种高均匀性、高可靠性的智能烧结炉，广泛用于：聚四氟乙烯棒材、板材、管材、及粉末的预烧结、烧结、定型各胶联。烘箱如有立即关闭机器并通知维修工检修，月***1．检查热风循环烘箱通风口是否堵塞，并清理积尘。2．热风循环烘箱风机运转是否正常。3．维修工检查电流是否正常。4．检查热风循环烘箱温控器是否准确，如不准确，请调整温控器的静态补偿或传感器修正值。5．检查热风循环烘箱发热管有无损坏，线路是否老化。6．检查器是否准确，误差是否允许。)