企业视频展播，请点击播放视频作者：南京莱普诺日用品有限公司对于要求盖膜与底杯盖牢、不撕开,一般要求底杯的材质与盖膜内层材料一致,以便二种材料热封时,完全熔合。如HDPE杯,其盖膜内层材料为LDPE或EAA;PP杯,其盖膜的内层为CPP膜;PET瓶,人们已找到一种经过涂布改性的PET膜作热封层,封盖装PET瓶,取得了满意的结果。以单层LDPE或LDPE与其他树脂共混生产的薄膜,性能单一,无法满足现代物品发展对包装的要求,因此用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜,其综合性能提高。如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗污染性等综合性能提高,而其加工成本又降低,得到广泛使用。如双层共挤吹膜的热熔胶膜:PE/HM,电缆膜PE/EAA、MLLDPE的低温热封膜、EVA的盖膜以及抗静电膜、滑爽膜。双层共挤流延的共挤CPP、无改性PP/可热封PP等。三层、五层结构的尼龙共挤膜,五层、七层的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不断发展、广泛使用。采用共挤吹膜法生产工艺,通过厚度的有效调整使膜的功能得到量化控制,膜的各层结构组合方便灵活,基材选用范围更加广泛。聚酯(PET)复合包装中常用的聚酯薄膜是双向拉伸的聚酯薄膜,具极高的机械强度和刚性,耐热性好,耐***性也。复合包装的真空镀铝膜用得的是PET真空镀铝膜和CPP真空镀铝膜;它具有强烈的金属光泽,阻隔性能好。复合用的尼龙薄膜是尼龙6树脂经双向拉伸制成的薄膜,用0PA表示;它具有很好的耐热性、柔软性。在电子、电器、磁记录、包装、装潢、制版印刷和感光材料等方面有着广泛的用途。薄膜透明性、印刷适应性好。聚偏二薄膜是阻隔性能好的一种薄膜,它具有良好的透明性和较好的耐热、耐寒性。作为包装用的薄膜,EVA树脂中的VA含量不超过20%;乙烯-乙烯共聚物薄膜具有很好的透明性、抗穿刺性、耐寒性、柔软性、耐冲击性和低温易封性。双向拉伸的乙烯-乙烯共聚水解物薄膜具有很高的断裂强度、冲击强度和的耐穿刺强度,也有良好的保吞性能、透明性和柔软性。聚乙烯醇薄膜的突出优点是强韧性好、不带电、有性、高透明性,又有良好的耐油性和耐溶剂性。据有关调查表明,发达***的共挤包装薄膜占整个软塑包装材料的40%,而我国仅占6%,因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间,随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高,预计共挤出复合技术将得到更大的发展。复合膜发皱①两种基膜复合时的张力互不适应。②复合基材本身厚薄不均匀。③残留溶剂太多胶黏剂干燥不够,粘接力太小。④涂胶量不足、太多、超过范围、不均匀引起粘接力不好,不均匀引起局部。⑤收卷张力太小,卷的不紧,复合膜有松弛现象,给收缩的基材提供了收缩的可能。⑥复合的橡胶辊有质量问题:A。平面不在一条直线上有粗细现象;B。橡胶辊的橡胶和铁芯有脱层现象,造成受力不均匀而产生复合膜有。解决的方法是:①调整二种基膜放卷张力,使二者相适应。②检查复合基材,若厚薄不均匀则调换。③改用初黏力大的胶种,控制残留溶剂量。④检查上胶量及其是否均匀,若有问题,从涂胶器,刮x刀和胶液浓度等方面改进,使其能达到要求。⑤增加收卷张力,不出现松弛现象。⑥调换橡胶辊。Enginee⒒ng、意大利Amut、美国MA等公司分别研究成功多层圆盘式环形共挤出机头、同心螺旋芯轴式共挤出机头和多层圆锥盘环形共挤出机头等,其每层流道的结构形状有环形流道、心形包络式流道、螺旋支管式流道等数种型式。胶液飞丝问题这是由于胶黏剂本身黏度太大,再加上固体含量太高所引起的。解决的方法是:选用高固量、低黏度型的胶黏剂。1①。胶盘中胶液泡沫多的问题复合操作高速进行时,辊的高速运转使胶液中夹带有大量空气,出现很多气泡。解决的方法是:改用高固量、低黏度的胶黏剂或降低较高黏度胶黏剂的固体含量;在补胶液时,输液管靠近胶盘中的胶液面;另外胶液液面尽量维持高一些,减少胶液泡沫的形成。挤出复合工艺具有***少,成本低,生产,操作简便等多方面的优点,因此,它在塑料薄膜的复合加工中占有相当重要的地位。但是,在实际生产中也难免会出现这样或那样的问题,在此,就以为常见的剥离强度差为例与大家共同分析探讨。7g/(m3·d)(GB/T1037—1987),可取代EVOH共挤膜、尼龙共挤复合膜等材料。)