采样模式：标准模式（非连续采集，采集一组数据上传，每组数据之间波形非连续不间断）；测量参数：加速度、速度、位移、包络四选一；分析频宽：加速度：10~5kHz；速度：10~1kHz;位移：10~1kHz;IPMS系统的运行模式IPMS机械设备状态点巡检系统的运行模式由如下三个过程所组成：离线设备及测点体系结构建立、管理和参数设置。首先在PC机上建立有关设备和测点的管理列表体系结构、设置各种参数、建立图片导航结构。离线数据分析、结果报告、数据库管理。根据系统所提供的分析和管理功能，在智能手机或PC机上开展数据分析、状态判断、结果报表输出等工作。智能化的设备点巡检管理系统可通过对设备的运行状态数据（包括设备的状态、缺陷、现场数据）的现场采集、自动上报和统计分析，建造出一条从现场操作层到***管理层、再到单位决策层的“信息高速通道”，为设备状态检修提供详实严肃而可靠的基础数据和统计分析结果。所以说，智能化的设备点检管理系统是点检管理具有可实施性的必然途径，同时也保证了点检工作的稳定性。振动分析（1）只能采集一个振动参数，加速度、速度、位移、或包络，四选一；（2）可选择设置采样模式、采样参数、通道参数，可选项根据连接的采集不同而不同；（3）可进行振动值采集、波形频谱显示；数据浏览可按照设备和测点显示测点的数据的历史趋势图、波形和频谱图、瀑布图等。设备点检管理的内容不仅是“点检定修”，而应该是故障预防措施的落实。比如设备运行条件的改善，设备***的改善，设备操作的改善，设备管理的优化等。这就是设备“以可靠性为中心的维护”RCM（RCM：ReliabilityCenteredMaintenance）管理的内容。RCM就是把设备的可靠性作为维护的中心任务，逐步通过查找问题、分析问题、改善、目标管理等环节展开的一种科学维护管理模式。我们可以按照RCM的原则，逐步地优化设备的日常运行管理和维护管理。比如：不断提升现场的清洁水平，减少灰尘的影响（6S）；不断提升员工操作的熟练水平，减少失误，提升设备运行的稳定性（自主维护）；还有不断分析设备的运行状态，适时调整***规范，提升***的***（维护管理）；这一切都会不断提升设备运行的可靠性。这也比简单的“点检定修”更有效果。)