镗孔的顺序为：中心钻点孔→小一些的钻头钻底孔→扩孔（要铰孔则需留铰孔的加工余量0.2左右）→如果是整数的孔径，可以使用铰刀的就用铰刀铰孔，或者用键槽铣刀扩孔。如果不是整数位的孔，则要镗孔。1、镗孔设备使用前，必须认真检查，使它具有良好的可靠性和优良的作业精度。2、镗杆上船安装时，应根据被镗孔的校正圆线和基准工艺螺钉校正镗杆中心：中心误差＜0.02mm，同时用照光法校正镗孔中间支承中心误差＜0.02mm。3、在镗孔过程中若发现轴孔铸件有疏松，砂眼裂缝等浇铸质量问题应及时反馈，等待有关部门处理。4、在镗孔过程中须注意各传动件的工作状况，并经常向各润滑点加注润滑油，及注意镗杆上各挡轴承间隙。5、镗孔要求：①下圆度≤0.03mm；②锥度≤0.01mm，且在压入方向不允许倒椎；③端面加工应与轴中心线垂直，不垂直度≤0.10mm/m，镗削量以拉线的洋冲眼为准。6、半精镗前轴孔应留有1毫米至1.5毫米单边余量，同时校核镗杆中心及镗杆上的各挡轴承间隙。7、精镗工作应在夜间或阴雨天进行，并停止一切振动作业和影响镗孔质量的工作。8、镗孔工作结束在拆除镗杆前应由操作人员，作业班长，检查员等对镗孔质量作初步检查确认，然后拆除镗杆。9、镗杆拆除后应对轴孔清除毛刺，修补缺陷，清洁周围环境，检查镗孔质量，测量各挡尺寸，用书面形式向检查部门提交验收。当便携式镗孔机镗孔加工性能下降时，其原因可能是某种特定因素造成的，也可能是多种因素共同作用的结果。这些因素包括工件稳定性、加工余量的大小、工具系统的刚性、刀片牌号和几何形状、切削速度和进给率与刀具性能的匹配性。当遇到加工循环时间过长、和刀具寿命缩短或零件质量变差等情况时，就应该对这些因素加以分析和甄别。在特定的镗孔加工中，某种因素的影响可能会比其他因素更显著，但这些因素也可能彼此密切相关。改变其中一个因素可能意味着，为了获得理想的结果，必须同时改变另一个因素。不过，在进行切削试验时，不要一次改变两个或更多个因素。船舶在线镗孔修理设备产品优势：1、便携式机械加工设备目前用户出现的问题：在设备维修中出现不能拆卸、拆卸周期过长、空间狭小、大型设备不能移动。解决问题：可以利用便携式设备实现在线加工。优势：提高经济效益、延长设备寿命2、超级螺栓（多级顶推预紧螺栓）：普通螺栓存在问题隐患：直径大于1M的螺栓使用手动扳手很难达到其承载力，通常借用重击扳手、起重扳手、液压扳手、加热棒、液压拉伸螺栓等，导致螺纹、预紧力不准确、螺杆断裂、空间狭小无法操作。解决问题：可直接代替标准螺母、液压拉伸螺栓。优势：1.只需手动工具（棘轮扳手即可）；2.省时省力；3.通过张力避免乱扣及螺纹；4.适用安装狭小的空间；5.实现准确紧固控制；6.柔性消除螺杆断裂。在线镗孔加工质量与精度检测的主要内容在线镗孔加工质量与精度检测的内容分为很多方面，检验员可以根据自身产品的特性选择全部检测，还是有针对性的进行检测。1、几何形状的个部分的尺寸以及行为公差和简单的在线镗孔性能检测。2、外观的检测，可以通过肉眼直接进行判断，观察表面是否有磕碰、压伤、缺陷等情况，检验其表面粗糙度是否符合要求。3、观察产品的材料是否符合要求、牌号是否完整、规格是否正确。)