锆刚玉砖是以氧化铝,氧化锆为质料在电弧炉中经2000°C以上高温锻炼而成锆刚玉砖是以氧化铝，氧化锆为质料在电弧炉中经2000℃以上高温锻炼而成。质地坚韧，结构细密，强度高。锆刚玉首要矿藏相是a-氧化铝和氧化铝-氧化锆构成的共晶体。氧化铝的熔点为2050℃，氧化锆的熔点为2690℃。很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属和玻璃液等均有较强的抵御才能。在氧化铝含量42.6%，温度为1710℃时是氧化铝和氧化锆共晶点。在组成确认后，当温度在相应组成液相线以上时，改动其温度不会导致新相的呈现。当温度降到相应组分液相线上时，晶相开端分出，液相组成沿着液相线向共熔点方向改变。以αAl2O3为原料,加入适量氧化铬粉和铬刚玉熟料细粉,经成型,高温下烧成以α-Al2O3为原料，加入适量氧化铬粉和铬刚玉熟料细粉，经成型，在高温下烧成。可以采用泥浆浇注法来制备，将α-Al2O3粉和氧化铬粉均匀混合，加解胶剂及有机黏结剂制成浓稠泥浆，同时加入部分铬刚玉熟料，用注浆法制成砖坯，再烧成。刚玉砖密度大，强度高，比刚玉砖更具抗气流冲刷能力并且耐磨性也更好。耐压强度高纯刚玉砖的常温耐压强度一般为70~100MPa，铬刚玉砖的常温耐压强度一般gt。在刚玉砖中引入Cr2O3使制品的内在质量发生变化，使砖的抗熔渣侵蚀及抗渗透性显著提高，在气化炉上使用刚玉砖可以提高气化炉的使用寿命。高纯刚玉材料中加入Cr2O3不论加入量多少耐火性能Al2O3和Cr2O3能形成连续固溶体，而没有低共熔物产生。因此在高纯刚玉材料中加入Cr2O3不论加入量多少，不仅不会降低材科的耐火性能反而使材料的耐火性能有所提高。铬刚压砖的耐火度(gt;1790℃及荷重软化温度(gt;1700℃)均优于高纯刚玉砖。用于石化工业气化炉的铬刚玉砖应为低硅、低铁、低碱、高纯度，还要具有较高的密度和强度。刚玉砖已经广泛的应用在高温、高压等环境下的工业窑炉，但是随着窑炉技术工艺的不断更新以及精细化，对刚玉砖的要求也不断的提高，为此，铬刚玉砖以其耐高温抗侵蚀性更强成为满足工业窑炉使用需求的新宠。Cr2O3含量铬刚玉砖被玻璃熔渣侵蚀的深度不同不同Cr2O3含量的铬刚玉砖与刚玉砖被玻璃熔渣侵蚀的深度不同。试验表明当Cr2O3lt;17%时，砖中Cr2O3含量愈高，玻璃熔渣***的深度愈浅。耐火性能Al2O3和Cr2O3能形成连续固溶体，而没有低共熔物产生。为了更进一步弄清气化炉熔渣对刚玉砖和铬刚玉砖的侵蚀情况，以坩埚法用气化炉渣样在1500℃下进行的抗渣试验表明：刚玉砖被熔渣严重侵蚀，炉渣全部渗入砖中,并沿砖内部气孔渗透到表面，砖变成褐色，几乎没有渣残留；)