一般情况下，当激光切割机工作时出现激光输出比较弱或者甚至没有激光输出的问题，通常是以下几个原因造成的，大家可以根据情况依次排查。1、聚焦镜是否污染：清洁聚焦镜。2、激光切割机聚焦焦距是否变化：重新调整焦距。3、光路是否偏移：仔细调整光路。4、反射镜片是否污染或损坏：清洁或更换反射镜片。5、冷却水是否循环流通：疏通冷却水路。激光切割气体的消耗激光切割气体的消耗如图4和图5所示。激光切割的核心部位：激光器和激光头，是进口的还是国产的，进口激光器一般的用的IPG的较多，国产的一般是锐科的较多，同时，激光切割的其它配件也要注意，如电机是不是进口伺服电机，导轨，床身等等，因为它们在一定程度上影响着机器的切割精度。由图4可以看出，对于δ0．5mm-δ6mm的同一种料厚的板料，单位时间内从喷嘴喷出氧气气体体积随着使用压力提高而提高，对于不同料厚的板料．在同一压力下单位时间内从喷嘴喷出气体体积增量与料厚增量的平方成正比。切割碳钢使用纯氧作为辅助气体．本激光加工中心可以切割碳钢板的大厚度可达8mm．对厚板其切缝为0．3mm。对薄板其切缝可窄至0．2mm左右。材料特性与激光加工关系越是晶粒细小、表面粗糙、无锈蚀、导热率低的材料越容易加工，而含碳量高、表面有镀层或涂漆、反光率高的材料较难切割。含碳量高的金属多属于熔点比较高的金属，由于难以熔化，增加了切穿的时间。一方面，它使得割缝加宽，表面热影响区扩大，造成切割质量的不稳定；另一方面，合金成分含量高，使液态金属的粘度增加，使飞溅和挂渣的比率提高，加工时对激光功率、气吹压力的调节都提出了更高的要求。镀层和涂漆加强的光的反射，使熔融因难；当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此。同时，也增加了熔渣的产生。)