周期性技术***?的方法周期性技术***磨合50h后的技术***内容投入使用前，摊铺机应进行50h的试运行，否则不得投入使用。对50h的磨合运行，应按发动机使用说明书中的有关规定进行。磨合试运行结束后，须按以下内容进行技术***：①更换柴油机机油：热机时放尽旧机油，然后注入新机油；经短期运行后，立即检查机油油位是否在规定的高度。②更换分动箱和所有减速机（包括行走、分料、输料减速机）的润滑油；热机时放尽旧润滑油，然后注入新润滑油。③更换机油滤清器滤芯。④更换柴油精滤器滤芯。⑤检查液压油是否达到规定量。⑥检查发动机冷却液液位，如不足应加至规定量。⑦检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。⑧检查橡胶履带板是否有裂纹，如裂纹长度大于50mm，必须更换。⑨检查各液压系统是否有渗漏现象，如有须排除。⑩柴油机每工作50h，必须清理一次空气滤清器的滤芯。检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。检查自动找平装置是否正常。检查各工作缸是否有渗漏现象，如有应排除。（2）每工作100h的技术***内容①进行日常技术***的全部项目。②按柴油机使用说明书中100h的技术***项目进行***。（3）每工作200h的技术***①重复100h的技术***内容。②按柴油机使用说明书中200h的技术***项目进行***。（4）每工作500h的技术***内容①重复200h技术***中的全部项目。③检查机架、油箱等各重要部件的焊接处有无裂纹，履带梁有无变形。如有予以解决。④检查各操作开关、操纵监视装置的电气线路是否正常，如损坏须立即修复。⑤检查分料装置的磨损情况。⑥检查蓄电池的基本情况，如两极的氧化情况等。（5）每工作1000h的技术***内容①重复200h时技术***的内容。③更换液压油滤油器滤芯。④更换柴油机机油。除以上介绍的周期性技术***外，在每年的冬季须对摊铺机进行一次彻底的检查维修，必要时更换各减速机和分动箱的润滑油。摊铺机故障现象及解决办法一、故障现象:右输料传感器不能实现自动控制输料故障分析:1.输料传感器损坏2.输料传感器线缆线路有问题3.其他未知因素解决办法将左右两个输料传感器对调之后,发现故障现象还是出现在右边,左边的一直工作良好。擁摊铺机要按行驶标线行驶,在转弯处,要稳定不可急转,以免造成摊铺机的坏和影响路面平整度。这说明输料传感器的问题不大之后将两个输料线缆对调使用,发现故障现象转移了。这说明至少线缆是有问题的。于是我将右输料线缆检查了一遍,没发现有明显的破损。之后我将左输料线缆的接头用万用表重新量了一下,发现六个触点中有四个触点是导通的,而右输料线缆只有三个触是导通的,这意味着右线缆有一根导线是出于断路状态,于是我又将右输料线缆仔细的查看了一遍,发现在线缆的中部有一个不太明显的压痕,于是我将有压痕的地方拨开,果不其然的发现一根蓝色的导线被压断。问题找到就好办了,将断裂的导线接上,用绝缘胶带缠上之后,重新试机。较之前的工作状况好多了,但是传感器的反应还是不那么尽如人意,于是我将新的配件换上,之后机器工作状况良好,问题已被解决二、润滑泵电机不转检测:用万用表检测电机的两个触头,显示电阻无穷大,测量两根电源线显示电为27点几V,这表明供电正常。在检测一下正常的润滑电机的内阻为7.9左初步判定为电机线圈被烧穿摊铺机液压行走系统工作原理摊铺机液压行走系统是一个闭合液压系统。三、起动发动机后，怠速运行至少两分种后检查各监控系统指示是否正常。摊铺机在接收到行走指令时,首先是行走马M1的弹簧储能式制动器在高压作用下打开,解除刹车。无论是在Norma1状态还是在态,摊铺机将控制信号传输给电磁比例阀γ的线圈Y2.1和收到控信号的Y1和Y2.2控制电磁阀动作,从而带动变量泵斜盘角度变化,改变液压泵的流量由于控制信号的无级变化,相应的液压泵流量也可以实现无级变化。其中,安全阀DB1邛B、DB均是液压系统的安全保护作用,液压泵Q2通过BⅥ1和DBV2中的单向阀向闭液压系统的低压油路补充液压油。而液压马达M在高压液压油的作用下,将液压能转化为机楲能,实现马达旋转。电磁阀Y3的作用是通过改变阀芯的位置,控制液压油变变量液压马达斜盘角度,终改变马达的输出速度,即由连续变化的控制信号转换成连续化的液压油流量,继而实现马达输出轴及行走系统的无级变速)