轻集料混凝土施工过程1．现场浇筑的竖向结构物（如大模板或滑模施工的墙体），每层浇筑高度宜控制在30~50cm。拌合物浇筑倾落高度大于2m时，应加串筒、斜槽、溜管等辅助工具，避免拌合物离析。2．浇筑上表面积较大的构件，若厚度在20cm以下，可采用表面振动成型；厚度大于20cm，宜先用插入式振捣器振捣密实后，再采用表面振捣。3．振捣延续时间以拌合物捣实为准，振捣时间不宜过长，以防集料上浮。振捣时间随拌合物稠度、振捣部位等不同，宜在10~30s内选用。轻集料混凝土施工应该检查的几点混凝土施工时我们必须要小心，不能出现模板支撑不稳定的情况。在施工时，工人的安全问题是要务，所以搅拌混凝土时也要注意安全，观察支撑板的稳定情况。除此之外，电梯井口和围栏也不能漏掉，必须全部检查一遍。垂直运输采用井架、龙门架运输时，推车车把不准超出吊盘外，车轮前后应挡牢，卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。塔吊料斗浇捣砼时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。轻集料混凝土浇筑注意事项对于大模板或滑模施工的墙体等垂直结构的浇筑时，现浇混凝土每层高度应尽量保持在50cm以内的范围内。当混合料现浇混凝土高度大于2m时，应采用串筒、溜槽等辅助方式，避免混合料离析。如构件表面积较大且厚度在20cm以上时，应在表面振捣前采用插入式振捣器压实，如厚度不足20cm可采用表面振捣成型的方式即可。振捣时长以混合料夯实为准不宜太长，尽量控制在10到30秒内，同时应随混合料砂浆稠度和振动位置的变化而变化，以由于震动时间过久而使骨料浮起。)