河北源润水泵制造有限公司AH渣浆泵具体型号有：1.5/1B-AH2/1.5B-AH3/2C-AH4/3C-AH6/4D-AH8/6E-AH10/8ST-AH渣浆泵结构：卧式渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵，适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，被广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、电力、交通，河流疏浚，建材及市政工程等部门。其结构特点，按使用范围可分为以下几种型式：AH、AHP、HP、M、H、HH型泵，亦可称为重型渣浆泵。我的问题不多，但请你真诚的帮我解决，你用心帮助了我，我会相信你。由于该型泵具有较厚的承磨件并配重型托架，故适于输送强磨蚀，高浓度渣浆或低浓度高扬程渣浆，在泵的da允许工作压力范围之内，可以多级串联使用。其中HH型泵适用于输送低浓度高扬程渣浆或高浓度低磨蚀的高扬程渣浆。以上几种型式的泵亦可用于有一定磨蚀性的渣浆。渣浆泵常见故障及解决方法，主要将渣浆泵使用过程中经常遇见的问题进行总结，并将相对应的解决方法对照极大的方便用户对照查询渣浆泵常见故障及解决方法现总结如下：一、渣浆泵不吸水发生原因：1.吸入管道或填料处漏气2.转向不对或叶轮损坏3.吸入管堵塞解决方法：1.堵塞漏气部分2.检查转向，更换新叶轮3.排除堵塞二、轴功率过大发生原因：1.填料压盖太紧，填料发热2.泵内产生摩擦3.轴承算坏4.驱动装置皮带过紧5.泵流量偏大6.转速偏高，比重大7.电机轴与泵轴不对中或不平行解决办法：1.松填料压盖螺栓2.消除摩擦3.更换轴承4.调整皮带5.调节泵的运行工况6.调节转速7.调整电机轴和泵轴三、轴承过热产生原因：1.轴承润滑脂（油），过多或者过少2.润滑脂（油）有杂物3.轴承损坏解决办法：1.调整润滑脂（油），要适当2.换新的润滑脂（油）3.换新轴承四、轴承寿命短产生原因：1.电机轴与泵轴不对中，或不平行2.轴弯曲3.泵内有摩擦或者叶轮失去平衡4.轴承内进入***或润滑脂量不当5.轴承装配不合理解决办法：1.调整电机轴和泵轴2.换轴3.消除摩擦，换新叶轮4、清洗轴承5.重新装配轴承五、填料处泄漏严重产生原因：1.填料磨损严重2.轴套磨损严重3.密封水不清洁解决办法：1.换新填料2.换轴套3.换清洁密封水渣浆泵填料处***严重的原因渣浆泵填料轴封是渣浆泵配件重要组成之一，渣浆泵填料处***严重是渣浆泵在使用中常见故障之一，造成填料处泄漏的原因有：1)轴与填料箱不同轴心。主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。2)密封水环磨损严重。需更换新水环。3)密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中问造成盘根磨损快，导致漏料。应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。泵轴承过热产生原因：1.轴承润滑脂（油），过多或者过少2.润滑脂（油）有杂物3.轴承损坏解决办法：1.调整润滑脂（油），要适当2.换新的润滑脂（油）3.换新轴承渣浆泵订货说明：①产品名称与泵型号②渣浆泵口径③渣浆泵扬程（m）④渣浆泵流量⑤渣浆泵电机功率（KW）⑥渣浆泵转速（r/min）⑦渣浆泵电压〔V〕⑧渣浆泵吸程（m）⑨渣浆泵是否带附件以便我们的为您正确选型。渣浆泵示意图一、渣浆泵发展历程我国渣浆泵技术的发展经历了引进、消化吸收和自主开发的过程建国初期，随着***建设步伐的加快，上世纪50年代，***建立了数百家水泵厂，生产各种离心清水泵，这个时期生产的水泵主要是依靠引进原苏联等***的技术上世纪50年代至70年代，在计划经济体制下，国内渣浆泵技术的研究基本上在两个行业中平行展开，其中一个是机械行业，另一个是煤炭行业建国初期，为了满足国内对渣浆泵的需求，机械部把河北源润水泵制造有限公司zhiding为***wei一的渣浆泵定点生产厂家其所生产的PH系列灰渣泵、PN系列泥浆泵、PS系列砂泵、PNJ系列衬胶泵和PW系列污水泵等均照搬原苏联的图纸这些泵水力设计比较简单，叶轮全部采用单曲率叶片设计，运行效率低，寿命短60年代中期，源润水泵厂家对上述泵进行了设计改进，运行效率和可靠性有所提高80年代中期，为了满足各行业对泵的要求，提高我国渣浆泵的技术水平。轴封水压、水量要满足规定，随时调整(或更换)填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆，并及时更换轴套ah系列渣浆泵4。由源润水泵厂负责消化、制造，从而使国产泵的技术性能有了很大的提高运行效率、可靠性及维修等方面都有了明显改善，基本满足了大部分行业对渣浆泵的需求主要)