***生产供应碳素波纹管生产线碳素波纹管是采用HDPE（高密度聚乙烯）与碳素复合材料挤出成型和独特的旋转成型工艺技术生产的新型电力线缆保护管道。碳素波纹管以其特殊的螺纹状造型，使其抗压力，抗冲击性能大大超过GB/T13381.9技术标准。质轻且强度大，耐高温、耐腐蚀、长度随意、弯度自如、管内敷设牵引钢丝，可使施工快捷，维护方便。其不破碎性能尤佳，使用寿命长达50年。碳素波纹管广泛应用于美化街道替代电线杆的地埋工程；城市路灯地埋工程；住宅建设；公园及高尔夫球场；工业区建设；农用排灌及水利工程；城网改造、电缆埋地护线管、电信电缆、高速公路、变电站、水利工程等。青岛天信泰机械有限公司是一家新型***研发和生产挤出设备的高科技企业,公司自成立以来，,一直致力于塑料管材生产设备的新产品,新技术,新工艺的研究和应用,在改进传统工艺的基础上,结合***制造水平,创造出具有国内***水准的产品。目前塑料波纹管生产线，碳素螺旋管生产线，PPRPE管材生产线已经达到国内***行列，塑料管材设备生产速度快且稳定；此外公司创新生产TPU管材生产线、EVA缠绕管生产线、尼龙软管生产线。青岛天信泰塑料机械有限公司是国内***生产碳素管生产线的***水平企业。碳素管生产线配置聚烯烃专用单螺杆挤出机，具有高速挤出，高速速化等特点。碳素管生产线专用的分离型混练螺杆和螺旋结构机头，流道合理，管材内外壁光滑。碳素管生产线特殊设计的定径冷却方式：生产范围50-200mm，生产速度高达0.6-1.5米/分碳素管主要优点：1柔韧性好、可随意弯曲、能够避开障碍、便于施工。2塑性好、耐压强度高、可抗***、地面下沉等地质自然灾害。3由于摩擦系数小、管内又有铁线,穿电线、电缆容易。4节省施工费用：使用该管提高了施工效率,减少了施工费用,埋没后可保持***安全性PVC碳素波纹管设备青岛天信泰塑料机械有限公司主要生产预应力波纹管设备，PVC碳素波纹管设备。PVC管材的生产必知：PVC塑料是一种多组分塑料，根据不同的用途可以加入不同的添加剂因组分不同，PVC制品呈现不同的物理学特性，针对不同的场合应用。PVC塑料管在塑料管中所占的比例较大。PVC管材分硬软两种：RPVC管耐化学腐蚀性好与绝缘性好，主要适用各种流体，以及用作电线套管等。RPVC管易切割、焊接、粘贴，加热可弯曲，因此安装使用方便。SPVC管材具有优良的化学稳定性，***的电绝缘性和良好的柔软性和着色性，此种管常用来代替橡胶管，用来输送液体及腐蚀性介质，也用作电缆套管及电绝缘管等。一、RPVC原料选择及配方硬管生产中树脂应选用聚合度较低的SG-5型树脂，聚合度愈高，其物理力学性能及耐热性愈好，但树脂流动性差，给加工带来一定困难，所以一般选用黏度为（1.7~1.8）×10-3Pa?s的SG-5型树脂为宜。硬管一般采用铅系稳定剂，其热稳定性好，常用三盐基性铅，但它本身润滑性较差，通常和润滑性好的铅、钡皂类并用。加工硬管，润滑剂的选择和使用很重要，既要考虑内润滑降低分子间作用力，使熔体黏度下降有利成型，又要考虑外润滑，防止熔体与炽热的金属粘连，使制品表面光亮。内润滑一般用金属皂类，外润滑用低熔点蜡。填充剂主要用碳酸钙和钡（重晶石粉），碳酸钙使管材表面性能好，钡可改善成型性，使管材易定型，两者可降低成本，但用量过多会影响管材性能，压力管和耐腐蚀管不加或少加填充剂。二、工艺流程RPVC管的成型使用SG-5型PVC树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型；若采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型。另外，在生产中可与上述所示流程不同，即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒，但应注意两点：1）其一，粉料直接挤出成型采用双螺杆挤出机，因粉料与粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化，达到预期效果；2）其二，因粒料比粉料密实，受热及热的传导不良，故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。三、工艺条件及控制在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。1温度的控制温度的控制是挤出操作中重要的控制因素。挤出成型所需的控制因素的温度是机筒温度、机径温度、口模温度。温度过低，塑化不良，管材外观无光泽，力学性能差，产品质量达不到要求：温度过高，物料会发生分解，产品变色等现象出现。2螺杆转速螺杆转速提高，挤出量增加，从而可提高产量，但容易产生塑化不良的现象，造成管材内壁毛糙，强度下降，这时应调节机头压力，使产量、质量到达好的状态。螺杆的温度控制影响到物料输送率、物料的塑化、熔融质量等。挤出管材需要通冷却水，降低螺杆温度，有利于提高塑化质量，螺杆通冷却水温度在50~70℃左右。3牵引速度再挤出操作中牵引速度的调节很重要，物料经挤出熔融塑化，从机头连续挤出后被牵引，从而进入定型装置、冷却装置、牵引装置等，牵引速度应与挤出速度相匹配。一般在正常生产时，牵引速度应比管材的挤出速度快1%~10%左右。4压缩空气和压力压缩空气能够将管材管材吹胀，使管材保持一定的圆度。要求压力应大小适当。压力过小，管材不圆，压力过大，芯模被冷却，管材内壁出现裂口，不光滑，管材质量下降。同时压力要求稳定，如压力忽大忽小，管材容易产生竹节现状。5定径装置、冷却装置的温度挤出不同的塑料产品，采用不同的定径方式和冷却方式，冷却的介质可以是空气、水或其他类液体，需要控制温度，其温度主要与生产效率、产品内应力等有关。四、挤出管材常出现的缺陷及改进原因不正常现象，产生原因，解决方法表面无光泽?①口模温度太低?②口模内壁不干③净?压缩空气供气不足或漏气?①适当提高温度?②清理口模?③加大供气或检查漏气并修理壁厚不均匀?①芯模与口模***不正?②塑化不均匀?③牵引不正常④压缩空气不稳定⑤机头温度不稳定?①应调整芯模与口模的中心位置?②检查牵引装置?③应是供气系统平稳④加强塑化系统的控制⑤检查机头加热装置是否完好，并使机头周边温度稳定表面黑纹①?原料添加剂分散不均②?原料流动性太差③?机头部位及过滤网温度过高④机头过滤网及分流版等结构不良⑤过滤网未清理干净?①改进混合，加强搅拌提高分散性能②?改进原料配方?③适当降低温度④检查过滤网及分流版⑤清理过滤网表面***及波纹①?口模温度过高或加热不均匀?②冷却定型装置供水不足，水温较高?③牵引速度太慢④口模出料不均匀?①检查加热装置是否损坏，降低温度?适当②增加供水量③?加快牵引速度④调整口模缝隙内壁裂痕?①原料混有杂质②?芯模温度低?③料筒温度低④牵引速度过快⑤润滑剂太多①?进行原料预处理?②提高芯模温度?③提高料筒温度④减慢牵引速度⑤调整配方)