以机械方式，在介质中分散颜料的基本目的是把在颜料制造过程中的经过干燥而导致的亲油凝聚颗粒分散开来。当颗粒细度变小，其暴露的表面积增加而提升了颜料的光学性能，如：着色性能、光泽、亮度、遮盖力或透明度。润湿剂低泡供应商服务***。在一般的分散剂研磨体系中，例如油墨、涂料，树脂是配方中的组分之一，可是，树脂与分散剂在颜料会互相竞争。分散剂在颜料表面吸附能力，也会受到树脂的影响，树脂与分散剂会互相竞争吸附于颜料表面的机会。低分子湿润分散剂对无机颜料有很强的亲和力，因无机颜料通常是金属氧化物或含有金属阳离子及氧阴离子的化合物，表面具有酸性、碱性或兼具的活性中心，它们与阴离子、阳离子表面活性具有很强的化学吸附作用，能够形成表面盐，牢固地锚定在无机颜料的表面上。但分散剂与树脂之间的区别在于分散剂吸附颜料表面的牢度，分散剂不仅对颜料有极强的吸附力，并且对溶剂有很好的亲和力。树脂在颜料表面，实际只起到润湿作用，它并不长久沾在颜料表面，时间久了，树脂将慢慢离开颜料表面而导致絮凝，虽然如此，但树脂的存在还是阻碍了分散剂在颜料表面的锚固。润湿剂低泡供应商服务***。涂料的亲水亲油平衡值（HLB值）与浮色颜料不匹配是静态浮色的主要原因，一般而言，整个体系过于亲水时，极性较强的有机颜料颗粒容易与体系分离浮于表面，即常见的有机颜色浮在表面上；相反如果体系过于亲油，则白色或无机氧化铁的颜色会浮于表面。润湿剂低泡供应商服务***。湿润剂和分散剂都是界面活性剂，湿润剂能降低液/固之间的界面张力，增强颜料的亲液性，提高机械研磨效率。针对调***漆而言，有机颜色发生浮色的概率较高，原因在于大多数涂料配方使用了较为亲水的润湿剂，该类别的润湿剂适合不配色白漆中无机颜填料的润湿，但加入极性较的有机色浆调色时，体系的HLB值则相对亲水而引起浮色。对于调色白漆的配方设计，选择兼顾无机颜料和有机颜料的润湿剂比较恰当，所以建议选择HLB值在13-14之间的润湿剂，世名科技SUA-030润湿剂的HLB值在13.2，比较适合色漆配方。但分散剂与树脂之间的区别在于分散剂吸附颜料表面的牢度，分散剂不仅对颜料有极强的吸附力，并且对溶剂有很好的亲和力。润湿剂低泡供应商服务***。未经加工的成为原药，原药需要加工和添加助剂才能使用，一种加工成何种剂型，首先取决于原药的理化性质，尤其是在水中及中的溶解性和物理状态。虽可加工成多种剂型，但在实际应用中，考虑到使用上的必须性，安全性和经济上的可行性，使得一种可加工的剂型是有限的。如果Vmax小于动能（KT）的2～3倍，由于引力VA的作用，粒子间将产生凝聚。润湿剂低泡供应商服务***。由原药、填料（或载体）和少量其他助剂混合、粉碎、再混合等工艺过程而制成的具有一定细度的粉状制剂。有效成分含量通常在10%以下，一般不需要稀释而直接供喷粉使用，也可供拌种、配制、毒土等使用。优缺点：不够环保，用量逐渐减少。乳油由原药、、乳化剂和其他助剂组成的一种均匀透明的油状液体，使用时将其稀释到水中，形成稳定的乳状液，供喷雾用。粒剂由原药、载体和少量其他助剂通过混合、造粒工艺而制成的松散颗粒状剂型。剂粒的有效成分含量在1%~20%之间，一般供直接撒施使用。润湿剂低泡供应商服务***。对于含颜料体系，由于颜料妨碍薄膜的稳定，因而所测数据不准确。毫无疑问，在这个测试方法中，液体必须处于平衡状态。因为一个体系是朝熵增加的方向自发变化，在熵斥力的作用下，颗粒有再次分开的倾向，根据计算，其数值与△Gm大体相同。所有表面活性物质都有足够的时间聚集到气／液界面，以确保低的测试值。然而，由于涂料施工性的显著不同，新的界面快速形成，基材润湿剂几乎没有时间移动到界面并定向，表面活性剂的这种动态迁移能力不能通过DuNouy提环法测试。润湿剂低泡供应商服务***。动态表面张力的测量可通过“气泡压力法”来得到。将一根毛细管放入含表面活性剂的实验液体中，然后通过毛细管吹气(一般是空气泡)，测定在毛细管另一端形成气泡时所需的压力，所需压力越高，表示需要更多的能量以产生新的界面，即更高的动态表面张力。因此，在良溶剂中△Gm＞0是正值，吸附层显示出排斥作用，而且这个作用是随着Ca增大而增大。气泡可以以不同的速度形成，例如，每秒1个气泡或每秒1O个气泡，当气泡产生速度高到一定程度时，许多表面活性剂不能足够快地移动和定向，而有效降低动态表面张力。润湿剂低泡供应商服务***。)