纺织用塑料纱管产业的发展过程纺织业是我国的民族工业，对国民经济持续稳定增长和解决社会就业等方面作出了积极的贡献。塑料纱管是同纺织机械配套使用的重要辅件，纺纱织布离不开塑料纱管。随着社会生产力和纺织装备水平的不断提高，塑料纱管产业也经历了一个不断创新的发展过程。在60年代初期，由于国内纺织设备相对落后，工艺要求不高，塑料纱管基本采用木质纱管。到60年代中期，***为了保护森林资源，对木质品的生产出台了一系列的限制性措施，当时塑料加工业已在我国兴起，塑料制品已逐渐应用到生活和生产领域。70年代初期，原上海塑料纱管厂和陕西咸阳纱管厂等国有企业率s先攻关，突破了技术瓶颈，加快了塑料纱管的推广应用。党的十一届三中全会，给沉闷的中国经济注入了一支兴s奋剂，纺织行业发展的春天来临，塑料纱管开始替代木质纱管，进入纺机配套体系。至今，塑料纱管已经成为纺纱业的必选配件。残损不合格塑料纱管对生产的影响1表面创伤、、磨损纱管表面应光滑刺，线槽清晰不挂纱塑料纱管在使用过程中因各种原因造成表面磨损、创伤时有发生，这些残损纱管在退绕时会造成断头，成为坏纱，在处理坏纱时有的挡车工采用刀割的方法，其结果是剖坏纱管造成出坏纱的循环有的挡车工把纱管当作刹车器，使纱管表面磨损严重，纱管偏离，造成纱管大摇头．操作十分困难。2纱管下口大、锭位不齐纱管在锭子上高速运转，造成纱管下口、小眼磨损是不可避免的。纱管下口与锭盘锥度间隙大小对纱管的稳定非常重要。1991年部颁标准规定锥度比为1：100，间隙为007mm～0．1rrLrll纱管高速运转时，由于离心力和强气流的共同作用，纱管下口与锭盘之间会产生一种冲击力．间隙越大冲击力越大，纱管摇头也越大，当冲击力大于握持力时，就会引起纱管跳管。间隙又不可太小，太小了就会造成拔管难、落纱难。纱管底边到锭盘底线的位置叫锭位。根据锭子不同型号，纱管锭位一般在(5mm～6mm)±0．8mm之间。纱管锭位是由锭杆上端锥度与纱管小眼(芯子)锥度来确定的。纱管与锭子锥度面配合良好、位置适中纱管就会运行稳定，管纱成形也好如果纱管小眼磨损变大，就会出现锭位高低不齐，造成冒头纱、拔管落纱难，纱管小眼磨损，握持力下降，也会造成纱管跳管，卷绕紊乱造成坏纱。3纱管摇头、跳管纱管在旋转过程中由于振动、摇摆使纱管偏离平衡位置发生摇头、跳管等现象。造成纱管摇头、跳管的原因很多，其不但影响产品质量，造成毛羽纱、弱捻纱、冒头纱、卷绕紊乱、成形不良等大量坏纱，给管理、操作带来许多问题和困难，而且还会加速锭子磨损，缩短锭子使用寿命。薄壁纱管的基本特点薄壁纱管材质的选定薄壁纱管以其壁薄、质量轮而命名，就其制造材质而言，目前国内以PPO、ABS和PCG材料为主如纺棉为主、相对纺纱速度不高的纺织企业，可选用ABS材质或高抗冲ABS材料，价格相对较低、投入成本也少，且相同规格单个纱管的质量轻，整机的负荷较轻，有利于能耗的降低:但其耐磨性较差，变形量大，抗弯曲性能差，相对的静电量较大。所以，目前国内普遍采用材质为PC和PCG两种材质，生产的纱管劇性强，变形少、尺寸稳定，不易产生静电，虽然相对的制造成本和售价较高，但其性价比优良:缺点是耐应力差，易发生亀裂。)