发动机曲轴缸套椭圆度测试仪产品特点1.相比使用旧的千分表更简便更干净。2.测试数据到电脑保存、记录、打印并且比较发动机的磨损。3.测量精度0.001mm4.仪器可用配件范围广5.便携式可充电电池6.测量长度范围广60-574mm（配备不同型号的传感器）7.USB接口连接电脑工作环境购买pri***ateknik的拐档表给您的员工，给他们提供一个安全、的工具来测量和记录您的发动机的状态，未雨绸缪！是明智的！椭圆度测量包设计椭圆度测量包主要为了测量气缸套磨损和椭圆度。然而，这套设备可以进行改进来测量你实际需求中的许多应用。标准测量包所包含的设备可以用来测量直径180-600mm气缸套。椭圆度测量包的测量数据可以被拐档表DI-5C的程序控制。因此，可以将椭圆参数导入电脑与图纸和输出参数进行评估，比较。钢材管材椭圆度计算方法钢管椭圆度计算：椭圆度（p）=（D大-D小）/[0.5（D大D小）]×100%式中：S大-钢管大壁厚（mm）S小-钢管小壁厚（mm）。椭圆度（或不圆度或失圆度）为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。北京赛诚工控科技有限责任公司成立于2003年，是***从事制管行业自动化控制产品设计和开发的高新技术企业。公司***致力于制管行业非标准成套设备的研发。目前公司主要产品有激光自动跟踪系统、超声波探伤系统、钢管椭圆度等外观检测系统、焊缝自动修磨系统等。公司的产品已经在多家企业中得到应用，产品现场适用性好，使用稳定可靠。换道调整及测量过程1对心调整当确定被测钢管直径参数后，通过操作电动升降机上升或下降，带动回转测量机构上的指针指在刻度尺的相应直径高度位置，即确定了被测管径的圆心（如图7所示）。对心调整示意图2激光传感器位置调整钢管椭圆度测量仪配置了钢管直径从508mm到1422mm之间18个标准量块，当确定被测钢管的直径后，选定相对应的标定量块，松开安装了激光传感器端的夹持装置锁紧手柄，放入相应标定块并挤紧，再锁紧手柄并取出量块即可。3喷标喷头位置调整松开安装了喷嘴装置的锁紧手柄，当测杆上刻尺标记指针位置指向被测钢管直径对应尺寸位置时，锁紧手柄，即完成测杆传感器的调整工作（如图8所示）。喷标喷头位置调整示意图每换一批规格的钢管，需重复上述调整测管圆心和传感器位置的工作。2.7.4基础臂长标定（1）标定基础臂长系统采用以下两种方法：①标准环规标定方法，设备提供了一个直径为660mm的环规，可作为标定环规；②被测钢管逆向标定，人工量取做为标定钢管A端和B端的周长，准确到0.1mm。（2）基础臂长标定操作步骤：①将作为标定的钢管（应为换道后的根钢管）或660mm（在计量验证时才用）环规放置在称重工位；②在基础臂长标定界面，将A测量臂和B测量臂都设为0；③手动操作移动小车到达钢管测量位置；④人工测量A、B钢管两端距管端50mm处周长，做为A、B的参考周长；⑤通过单循环测量A和单循环测量B，产生A端和B端无补偿周长；⑥在参数修改界面分别输入A、B两端的无补偿周长和参考周长；2双路测径仪基础参数：有效测量范围：φ1～φ90mm推荐被测物直径D：φ1～φ80mm测量精度：±0。⑦再次对作为标定的钢管A、B两端进行测量，查看A、B两端周长测量结果与人工量取的数值一致即标定成功，如果偏差大于0.1mm，需重新标定。椭圆度检测针对目前电线、电缆、光纤、光缆、高线、圆钢、棒材、管材、线材、橡胶、塑料等行业急需的检测问题，在外径在线检测技术的基础上，研究一种可实现高速、、非接触测量的椭圆度在线检测仪。光电测径仪是常用的外径检测设备，通常采用一组测头就能实现外径尺寸的测量，对椭圆度的测量，主要采用多测头多向测量技术实现测量。公司的产品已经在多家企业中得到应用，产品现场适用性好，使用稳定可靠。光电测径仪采用光电检测技术与多组光学系统相结合，由多组测头对被测工件径向某一截面的多个方向同时测量，经接收光学系统、硬件电路系统和微机数据处理系统，得出被测工件的圆度误差。)