在氢氧化铝产品的生产过程中，各种参数直接决定着成品的质量。因此，只要知道各种参数对氢氧化铝产品的影响，就可以更好地控制。矿化剂对高温煅烧氢氧化铝的影响：在高温氢氧化铝生产过程中，加入矿化剂以满足煅烧要求的方法简单易行，被国内外生产厂家广泛采用。一般来说，在1250～1400℃煅烧氢氧化铝可以获得超过85%的α-Al2O3，并且可以控制α-Al2O3的晶粒尺寸。氢氧化铝吸油率的影响:吸油率是影响使用时料浆粘度的主要因素，填料氢氧化铝的吸油率越高，使用时料浆的粘度越大，在同等情况下，料浆的粘度越大意味着氢氧化铝的添加分数越少。相反填料氢氧化铝的吸油率越低，使用时料浆的粘度越小，在同等情况下，氢氧化铝填料的添加份数越大。据一些用户反映，氢氧化铝填料的添加份数越大，制品的成本越低当焚烧炉在800~1000℃范围工作时，氢氧化铝变成活性氧化铝。活性氧化铝的比表面积为100~200m2/g，具有很强的吸附各种化学物质的能力。日本推行一种填充有氢氧化铝的垃圾袋。这样在焚烧炉上不需要安装专门投放氢氧化铝的装置，就可将与垃圾量相对应的氢氧化铝投入焚烧炉内。塑料包装填充材料已在产品包装中占了主角。)