苏州康尚自动化科技有限公司是一家自动化设备及治具设计开发、生产服务为一体的企业。公司主要从事：塑料件自动热熔螺母，非标自动化及配件、视觉检测、自动送料系统、流水线、产品组装、工装治具、锂电池相关设备等生产与研发、销售.本公司以的服务竭诚与广大客户交流合作，共创辉煌。整体系统自投产以来不仅满足了客户对于多种原料的***输送、除湿干燥及混色需求，并且满足了家电行业的生产需求，得到客户的好评。1、实现全厂加料无人化作业，为企业节省大量人力。2、配合冷却水循环系统，自动取出传送系统，冷热交换系统和次料回收系统，实现全厂无人化作业。3、极大提高企业的生产效率，降低企业生产成本。4、极大提高产品品质，降低不良品。5、可以根据需要调整不同的原料，为企业省去很多换料的麻烦。6、管路不占据地面空间，为企业节省大量有效空间。7走管和摆放美观，可以有效改善生产车间环境。8、实现封闭管路输送原料，有效避免对车间的噪音、粉尘、热气污染。模内切工作流程：合模→***→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。模内热切工作流程：合模→***→保压→切水口→冷却→开模→顶出。模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观品质不良产生。模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质。8、实现封闭管路输送原料，有效避免对车间的噪音、粉尘、热气污染。而且能保证产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。有很多客户在使用了自动水口剪切机后，都想把原来的老模具的水口位置做一些稍微的改动，以方便剪切治具刀组的设计与调试，以及改善剪切效果，降低设计成本。当然，在开新模的时候会更加注意每个产品及水口之间的间距，进胶口在产品的位置，进胶口和产品搭接的形状等等。还可以降低人力需求、减少产品不良率、简化模具结构、生产稳定性高以及降低模具维护成本。下面，我们就来具体分析一下开新模时候要注意哪些事项，以便降低剪切治具的设计和制造成本，方便治具调试，提高剪切效果。)