木聚糖酶底喷流化床包衣机,过瘤胃赖氨酸底喷包衣机将木聚糖酶20kg、碳酸韩20kg、纤维素15kg、玉米淀粉30kg和水15kg混合制成膏状物，膏状物通过摇摆制粒剂进行造粒得到核心颗粒；所用的制粒机型号和制粒参数。将制粒步骤制得的核心颗粒通过抛丸机进行抛丸，终得到核心颗粒的粒度控制在30-60目，抛丸采用的是QZL700型抛丸机，抛丸锅的直径为700毫米，抛丸转速为100-200转(根据生产需求调节)。按照IOOkg核心颗粒添加5%左右包衣液，配制8kg包衣液，包衣液配制按照按肠溶性聚树酯乳胶液、纯化水、预混粉(I:1.5:0.1)的比例，先将预混粉混悬于适量纯化水中，再与乳胶液混合，补水至足量，缓缓搅拌即制成包衣液。导流筒置于底喷容器内，分流坡设于底喷容器内壁上，分流坡的数量与导流筒相对应，气流分配板设于底喷容器的内底部且与导流筒相对应，底喷雾化穿过气流分配板和导流筒的底部。选用LDP底喷流化床包衣机，包衣时包衣温度控制在35?45°C，包衣液流速控制在10-12千克/小时；终得到的耐温饲料用颗粒酶包埋率在80%以上。流化床底喷包衣机,底喷流化床包衣机,底喷包衣机底喷方式的关键部件由移动床（原料容器）和喷动床组成。位于容器底部的底喷气流分布板分配内外筒之间的气流，大部分气流通过喷动床带动物料向上扩散干燥室，由于空间的骤然增大，空气流速也随之降低，颗粒回到原料容器，在气流作用下颗粒在原料容器内形成流态化状态，同时在喷动床与移动床之间的气流速度差所产生的压差将移动床底部的颗粒引入喷动床内。通过改进喷头的结构，使雾化喷嘴的喷洒范围覆盖到四周，喷洒更加均匀，同时可以根据喷洒的需要盖上或者取下喷嘴帽，配合进风量的调节，达到更加***和均匀的包衣效果。随着移动床下部的物料不断进入喷动床，移动床上层的物料向下缓缓回落，以此形成循环流动状态。底喷枪设在底喷气流分布板中心的喷动床底部（因与气流同向，故亦称并流式喷雾），流化颗粒、微丸在喷动床内接受包衣材料，当颗粒在扩散干燥室向上移动和在移动床向下回落时，加入液体中的多余水份已被蒸发掉。使用蠕动栗(BT00-100M)抽取步骤②中的包膜液，保持底喷流化床包衣机底喷流量为20mL/min，底喷空压0。底喷包衣克服了顶喷包衣作业时颗粒、微丸无序的运动，也克服了顶喷包衣时液液在喷向物料的过程中瞬时干燥而形成不连续衣膜，导致包衣材料损耗大，影响包衣效果以及产品质量的稳定性等现象。流化床底喷包衣机,低聚木糖流化床制粒机底喷流床化包衣机是将喷雾技术与流态化包衣技术结合为一体的颗粒粉体包衣设备，底喷流态化，物料具有规则“环形”的运行轨迹，底喷流态化，连续的膜衣。典型应用：丸剂、颗粒、粉体包衣、缓控释膜衣、骨架缓控释等。赖氨酸制粒包衣、奥美拉唑缓释包衣、符合肥缓释包衣、枸杞防潮包衣等。[设备特点]◆粉体颗粒、丸着色、掩味、防潮、防氧化、防水、防热，隔离包衣等◆物料分散性很好，无粘连问题◆喷雾线路短，解决了“喷雾干燥”等问题，无包衣材料损失，生产成本低◆倒锥体容器减速和中部加速圆管设计，可进行微粒、小粒、大粒、微丸包衣)