乳化液的稳定性与制备过程中的原料特性、操作特性及机械特性有关。我们的乳化机运转的组成部件有乳化主锅的搅拌系统、均质系统，主锅升降系统，水油锅的搅拌系统，以及真空系统。原料特性包括原料的种类、原料的软水性、原料的加料次序。操作特性包括添加和混合原料的方法、乳化温度、乳化时间。机械特性包括乳化装置的种类、装置的搅拌速度、搅拌旋转叶片的形状与直径等。原料特性合适的乳化剂溶液配比是形成稳定预乳化液的前提。单体应该是逐渐或分批加入正在搅拌的乳化剂溶液中的，如一次性加入则会造成局部单体液滴浓度过大，不能形成稳定体系。各种单体的加入次序一般是不可逆的，其原则是按软水性的强弱次序加入。操作特性预乳化过程中体系温度一般在10℃以上，温度过低时虽形成的预乳化液相对更加稳定，但所需乳化时间较长。不锈钢反应釜进行高温循环反应不锈钢反应釜进行高温循环反应时，肯定会对***造成伤害的，我们无锡良友环保给客户建议要想对***的伤害降到1低甚至没有，建议大家还是使用导热油做溶媒。乳化机的类型及结构、性能等与乳状液微粒的大小（分散性）及乳状液的质量（稳定性）有很大的关系。当我们不锈钢反应釜在进行高温反应的时候，要先打开循环泵，使设备在进行导热循环的时候慢慢的进行升温，这样对设备无害，当然对我们人的危害也将是1小的。卫生流体泵防止介质腐蚀主体资料，介质反应过于剧烈或有对不锈钢发生腐蚀严峻的化学反应，应选用相应特别的不锈钢反应釜。清洁高压釜时，不要将水或其它液体流入加热炉内。不锈钢反应釜长时间不运用时应清洁干净存放在清洁枯燥无腐蚀的地方。乳化机的仪器使用维护：1.本机采用单向三线制，所需的电源插座规格为220V、10A三孔插座，插座必须有良好的接地。严格注意不能接多错接地线（严禁将接地线引到点坏吸纳、水管、煤气管及避雷针线上）。afd13192.本机在接通电源前，请认真检查调速控制箱电源开关是否处于关闭状态，调速手轮是否处于起始位置，避免由于电源接通本机突然起动，造成缓慢地按顺时针方向转动，电机开始起动，直至调到实验所需要的转速。3.本机的剪切乳化机搅拌工作头严禁离开液体介质运转，避免高速运转损坏轴承，造成机械故障。4.本机配置的工作头定子，应根据实验要求选择合适的定子进行实验。乳化机乳化过程实质是将大团粒水破碎细化为微米级粒度的微团的过程。低粘度液体混合乳化，小颗粒粉碎溶解应选择小孔径定子（5mm）。中等粘度液体混合乳化，大颗粒粉碎溶解应选择中等孔径定子（20mm）。对于高粘度液体混合乳化，大颗粒粉碎溶解，请选用长孔径定子头（50mm）、乳化机停机冲洗及废料处理方法1、操作方法：停机后，手动开启控制台上水相冲洗阀，对水相管道及过滤器内的1硝1铵溶液进行冲洗，从水相三通阀处接大约四桶水后，手动关闭水相清洗阀，然后开启系统中自动清洗程序，正常冲洗三分钟后，停止冲洗程序。2、原理分析：减少冲洗过程中的硝1铵量是关键，将管道内的硝1铵溶液清洗干净后，启动自动冲洗，管道中的油相、乳化器中的残留基质及水经乳化器出口排出，无残留1硝1铵结晶物。3、效果：废料中无硝1铵结晶物，效果明显。二、经过试验，得出如下结论：1、先冲洗乳化机水相管道再启动自动冲洗流程，收集的废料中无硝1铵结晶物。2、废料进行返工，未发现明显的硝1铵颗粒。3、大大降低了废水中的氨氮含量。)