盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用哪种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。用酸度计测量溶液的PH值，也可以用经酸度计校对过的精密PH试纸作为日常检测。盐雾颗粒越细，所形成的表面积越大，被吸附的氧量越多，腐蚀性也越强。自然界中90%以上盐雾颗粒的直径为1微米以下，研究成果表明：直径1微米的盐雾颗粒表面所吸附的氧量与颗粒内部溶解的氧量是相对平衡的。盐雾颗粒再小，所吸附的氧量也不再增加。传统的喷雾方法包括气压喷射法和喷塔法，明显的缺点是盐雾沉降量均匀性较差，盐雾颗粒直径较大。当相对湿度降低，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度相应降低。超声雾化法借用超声雾化原理将盐溶液直接雾化成盐雾并通过扩散进入试验区，解决了盐雾沉降量均匀性差的问题，而且盐雾颗粒直径更小。不同的喷雾方法对盐溶液的pH值也会产生影响除了以上观察项外，还有对喷雾量（与喷雾气压相对应的项）的和收集液PH值的，此项通过测量收集液来完成。以中性盐雾试验为例，喷雾量要求1.5ml/80cm?/h±0.5ml/80cm?/h，通过读取箱体下方量筒收集液体积的变化来测定，要求PH值为6.2~7.2，即需要用PH试纸或PH计来测量收集液进行确认。通过上述观察以确保整个试验过程的完整与结果的正常输出，以上观察项均可对试验结果造成影响，是除试液配置、结果判定之外非常关键的一个环节。8、开启箱盖，将样品正确放置在工作室内的样品架上（离周围室壁10%），样品与样品之间保持一定距离，使样品暴露的表面积gt。定期查板、件时，应保持板面呈湿润状态，尽量缩短板面暴露于空气中的时间。完成试验后，应立即对板面做出客观评价，包括：起泡、变色、生锈、脱落。也可按客户要求增加附着力、划痕单边锈蚀距离的检测评定。板面如需要划痕，则应一次性划透涂膜，并露出底材。不应重复施刀，以免造成划痕处涂层翻边和加宽单边锈蚀距离。根据经验，板面划痕通常为交叉状X，而圆柱工件则可划成平行线Ⅱ。喷雾装置包括下列部分：1、喷雾气源：压缩空气经除油净化、进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。但划痕距板件缘应大于20mm，并依据GB/T9286—1998标准推荐的方法使用单刃切割器。)