去刺毛机的用途用途编辑1、工件内孔去除毛刺精密研磨2、去除氧化薄膜工作3、油迹成品表面抛光处理4、锈蚀去除处理5、烧结发黑痕迹处理6、金饰业打磨洗净工作适用行业1、精密冲压零件2、不锈钢零件，螺丝。3、镁铝压铸零件4、锌铝压铸零件5、精密弹簧，弹片零件6、电子，计算机，通信零件7、，汽车、航空航天精密零件7、细小夹缝去除毛刺电解去毛刺机的主要用途和特点目前，电解去毛刺工艺技术及装备在油泵油嘴、汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压、电动工具、纺织机械等众多行业得到广泛应用，是电化学加工机床中生产批量较大，应用领域较广的重要装备。毛刺是金属切削加工的必然产物，难以完全避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。作为电解加工的一种特殊的应用形式，它对加工工件无机械作用力，加工过程中不会产生残余应力和二次毛刺，也无机械变形和热变形；电解去毛刺加工容易实现自动化或半自动化，加工时间短，生产，即使是极其复杂形状工件，也只需几秒至几十秒的加工时间，可多个工件同时加工；电解去毛刺加工不受加工零件材料的硬度、强度、韧性等机械性能的限制，可以在工件的特定部位进行限定去毛刺加工。对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电解去毛刺有着明显的优势。电解去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以一上。随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。电解去毛刺是一种***的去毛刺技术，是电解加工（电化学加工）技术中发展较快、应用较广的一项新工艺。自动去毛刺机的工作原理和作用？磁力抛光机是利用磁场带动bai不锈钢针在工作槽内和工件进行研磨，达到zhi抛光去毛刺清洗的***钣金去毛刺dao机主要针对平面的冲压件，激光切割件，钣金件进行毛刺去除拉丝机可以给平面件做拉丝纹，针对不同的工件，请选择适合自己的机器设备结构：本设备专为同一平面或都接近同一平面的工件去除毛刺,对严重翻边甚至变形的工件,如软铜铝,世锯加工翻边变形毛刺,等离子切割设备或者激光切割加工烧结翻边处理.)