电机维修对受潮的电机必须进行烘干处理电机维修电机在运输过程中和库存期间，由于受湿度的影响，电机会造成受潮的问题。在电机准备使用时，必须对电机的受潮情况进行检测。我们可以用普通的兆欧表对电机进行对的检查。如果测量的绝缘电阻值低于0.5Ω，说明电机已经受潮不能直接起动。电机维修对受潮的电机必须进行烘干处理，没有烘干条件的也可以用暖风设备将暖气吹入电机内部等电机的绝缘电阻值达到0.5Ω以上时，电机就可以接通电源进线起动，当电机起动后期绝缘电阻值会迅速提高，电机就可以正常使用了。品牌电机内反馈编码器的校准尽管目前伺服电机的应用已经非常普及，但很多品牌电机内反馈编码器的校准（尤其是磁偏角设置）仍然像是业内的“黑科技”一样，几乎很少能看到此类相关培训和学习教程，厂家通常也不会轻易***（甚至禁止）任何第三方服务商涉及此类电机维修服务。很多电机，其转子是呈径向磁化的，然后作为单独组件被装入定子总成，大部分伺服电机基本都属于此类。定子绕组的浸漆烘干是电机修理的一道十分重要的工序①将单个线圈按60°相带分布连成极相组；②连接同一相的极相组，使之成为各相绕组；③将三相绕组的始末端用电线引到接线盒，所有连接头都要焊接，并做好绝缘防护。浸漆前，应对定子绕组进行检查，内容包括：①绕组是否有接地；②绕组是否有短路；③绕组是否有断路；④绕组是否有接错或下反。确认无上述问题后，再进行浸漆与烘干。在重绕或局部更换定子绕组后，进行浸漆与烘干的工艺处理可以使绕组与铁芯间、导线与导线间的空隙被绝缘漆充填，使绕组与铁芯形成一个整体。增强了绕组的耐潮性，提高绕组的绝缘强度、散热能力和机械强度。所以定子绕组的浸漆烘干是电机修理的一道十分重要的工序，大致有以下几个程序；预烘的作用是驱除绕组中的潮气，一般在烘箱内进行，温度控制在120°左右，时间约4h--8h。每隔1h用500V摇表测一次绕组对地绝缘电阻。当绝缘电阻值稳定后，预烘才能结束。子铁芯温度降到60℃--70℃，即可浸漆，次浸漆时，漆的黏度应低一些，以使绝缘漆尽量渗入绕组内部。第二次浸漆，黏度要高一些，以使绕组的表面能形成一层较厚的漆膜，一般情况下，可采用浇漆的方法，要均匀地重复浇几次。)