CO2激光切割机和光纤激光切割机加工的不同之处：1.作为主流的传统的激光切割都采用CO2激光器，可以稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金。光纤激光器在切割4mm以内的薄板时优势明显，受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。激光切割机也不是的，CO2激光器的波长为10.6um，固体激光器如YAG或光纤激光器的波长为1.06um，前者比较容易被非金属吸收，可以高质量地切割木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料，后者却不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料，但两种激光在碰到铜、银、纯铝等高反射材质时都无可奈何。2.正是由于CO2和光纤激光两者的波长相差一个数量级，前者是不能用光纤传输的，后者可以用光纤传输，大大增加了加工的柔性化程度。早期在光纤激光器推出市场之前，为了实现三维加工，采用光关节技术通过高度精密配合的动态的组合反射镜系统将CO2激光导到三维曲面表面，实现CO2激光的三维加工，这种技术因为国内精密加工技术的限制主要掌握在数欧美发达***手里，价格昂贵，维护要求高，在光纤激光的市场份额逐渐扩大的同时已经逐渐失去其市场。而光纤激光由于它可以通过光纤传输，柔性化程度提高，特别是针对汽车行业，由于基本上都是1mm左右的薄板曲面加工，光纤激光配合同样柔性化的机器人系统，成本低，故障点少，维护方便，速度奇快，当仁不让地稳稳占领了这块市场。20kW光纤激光切割机搭载高速、高精、高动态性能机床，具有出色的动态性能，长期稳定性及可靠性,研发了床身高功率防护技术，有效解决床身热传导和热穿透等问题，保证机床长期的,高稳定性和使用寿命；自主开发20kW超高功率自动调焦切，采用精密的调焦结构设计，可准确快速地调整焦点，厚板穿孔效率显著提升。通过马扎克全新的多控制割炬实现了高速·加工根据切割板材厚度和材质的不同，多控制割炬可以自动调节光径和焦距，达到高速·加工效果。装载智能化功能将自动加工准备功能、自动喷嘴更换、焦点检测和智能化监测功能作为标准功能搭载，的简化了使用人员的操作难度。装载了***的CNC装置进一步提高了可操作性和响应速度。装载了精细功率调节功能在对碳钢和不锈钢的薄板、中板进行加工时，即使是在拐角处也无需减速，且不会产生浮渣，实现高速高品质切割。玖伍智能25000瓦高功率激光切割机数倍的切割速度公认原理：冷加工：具有很高负荷能量的光子，能够对材料或周围介质内的修改，至使材料发生非热过程***。因为采用的是低温，箱底热烧蚀温度更低，因此不产生“热损伤”***达到冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用，也不会对工件造成烧灼、黑边、变形等问题。绿光打标机与紫外激光打标机就属于冷加工。热加工：采用高能量激光束照射工件表面，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生、熔融、烧蚀、蒸发等现象。以此来达到我们终预定的目标效果，因为是采用高温达到理想效果所以被成为热加工。光纤激光打标机、co2激光打标机、半导体激光打标机就属于热加工。)