液压振动桩锤的工作原理：液压振动桩锤的工作原理是通过液压动力源使液压马达作机械旋转运动，从而实现振动箱内每组成对的偏心轮以相同的角速度反向转动；这两个偏心轮旋转产生的离心力，在转轴中心连线方向上的分量在同一时间内将相互抵消，而在转轴中心连线垂直方向的分量则相互叠加并终形成沉桩（管）激振力。电动振动锤与液压振动锤比较：电动振动锤应用的局限性:1.设备大于同等振激力的设备，电动锤的尺寸和质量都较大。而且质量的增大也影响振激力的有效利用。2.使用弹簧减振的效果较差，导致振激力沿钢绳向上传递的能量损失较大，约为总能量的15%～25%，而且可能会引起配套起重设备的损伤。3.频率较低（属于中低频的振动锤）对于一些比较难、硬的地层，尤其是砂层不能够使其有效的液化，导致沉桩困难。4.不可在水下作业，由于是电机的驱动，防水性能比较差。不能在水下从事打拔桩作业。液压振动锤的优势:1.频率可调，可以方便地选择低频和高频型号。由于振激力的大小和频率的平方成正比，所以同等大小的液压锤和电动锤振，它们的振激力的大小相差甚远。2.使用橡胶减振可使振激力好限度地用于打拔桩作业。尤其在拔桩作业时，可以提供更有效的上拔力。3.可以水上和水下作业，不需要任何的特殊处理。履带吊振动锤打桩机的分类和作业条件履带吊振动锤打桩机分类：按其构造形式分导杆式和筒式。导杆式振动锤以柱塞为锤座压在桩帽上，以汽缸为锤头沿两根导杆升降。筒式振动锤以汽缸作为锤座，并直接用加长了的缸筒内壁导向，省去了两根导杆，柱塞是锤头，可在汽缸中上下运动。履带吊振动锤打桩机作业条件：1、施工场地如有坡度应满足打桩机稳定性的要求，对不利于打桩机运行的松软场地应进行整平压实。在基坑和围堰内作业时，应配备足够的排水设备。2、作业场地的承载力小于打桩机的允许接地比压时，应铺设路基箱或钢板、枕木等。3、轨道式桩架的轨道铺设应符合使用说明书的有关规定。4、作业区内架空输电线与打桩机立柱之间的安全距离应符合GB5144的有关规定。振动锤桩机有哪些安全操作规程（下）(7)应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。(8)应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。(9)夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。(10)应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。(11)悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上要有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装***钢丝绳。(12)启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。(13)振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。(14)拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的***。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。(15)夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。振动锤在施工中我们应注意哪些？振动锤在施工中应注意桩设备的应用，广泛用与工业和民用建筑、港口、码头、桥梁等基础施工之重，具有打桩的效果，费用低，不容易损坏，如果不经常使用的话振动锤租赁也是不错的选择。随着现代建筑业的飞速发展，振动锤的基础已从木桩逐渐发展为钢筋混凝土桩或钢桩。校基础的施工方法和施工机械也有了巨大的发展。振动锤桩的类型大体上可分为两大类：预制桩和就地灌注桩。预制桩主要采用锤击的方法将其打入土壤中。其施工机械也从刚开始坠锤、蒸汽锤和柴油锤，发展到振动锤。液压振动桩锤的突出优点是噪声小，随着人们环保意识的不断加强，也将足打桩设备发展的必然趋势。时代的发展现在兴起的液压振动锤振动力从数十吨到几百吨，减振器能将振动完全隔离，减少对吊机的影响。结构简单，维修***量小，油管数量少，以达到增加耐用的度和降低故障率。液压系统采用开放式油路，具有结构简单，操作方便和散热等优点。)