油气管道的焊接随着石油工业的发展，管道输送油气以其安全经济、专能、高1效而飞速发展。长距离、大管径、高压力正成为陆上油气输送管道的发展方向，管线用钢X56—X70系列高强钢已广泛用于管道建设中,X80高1级强度管线也处于开发应用阶段，如德国1993年建成一条直径1200mm、126km长的X80管线，1994年加拿大试建一条Φ1200mm/33km，X80管线。由于油气管线飞速建设的需要，管道焊接工艺、焊接设备、焊接材料也相应有很大发展，不少厂家参与了市场竞争，国内外已具备了不少成熟的管道施工的焊接设备和焊材，以下为有关国外著2名厂家生产的管线焊接用设备和材料的调查情况供参考。PPR管的焊接步骤1、管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。2、在管道插入尝试处做记号。（等于接头的套入深度）。3、把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具中进行。4、当加热时间完成后，把管道平稳而均匀地1推入接头中，形成牢固而的结合。5、在管道接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置。6、在短时间之内，接头就完全可以随负荷。7、用一个自调式热熔焊机把管道和管件熔接在一起，温度为260°C。8、把机器接通电源（220伏）并等待片刻，当绿灯闪烁说明已达到焊接温度，开始工作。9、由于材料重量轻，有挠曲性，所有熔接可在工作台上进行，基于这一优点，节省工时。10、有时要在墙内进行某些连接，要注意在这种接合地点有足够的操作空间，可以操作。若环境温度低于5°C，加热时间延长50%.焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：(1)对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。(2)对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。8.不同厚度焊件对口时，其厚度差可按规定方法处理。9.焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。10.焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙不得超过两次。焊丝使用前应清除锈垢和油污、至露出金属光泽。)