板式换热器的结垢指板式换热器与不洁净流体相接触而在固体表面上逐渐积聚起来的那层固态物质，由于污垢层具有很低的导热系数，会增加了传热热阻，降低换热设备的传热效率；当换热设备表面有结垢层形成时，换热设备中流体通道的过流面积将减少，导致流体流过设备时的阻力增加，而消耗更多的泵功率，使生产成本增加。因此，目前板式换热器已经应用于石油、化工、轻工、电力、冶金、机械、能源等工业领域。给大家介绍通常导致板式换热器结垢的原因：一、凝固污垢流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢。例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰。温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大。二、生物污垢除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢。其可能产生粘泥，而粘泥反过来又为生物污垢的繁殖提供了条件，这种污垢对温度很敏感，在适宜的温度条件下，生物污垢可生成可观厚度的污垢层。三、结晶污垢溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时，典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、***钙和二氧化硅结垢层。板式换热器是什么呢？板式换热器是一种有着波纹形状的金属片叠装而成的新型的换热器，在换热器中各种的板片之间是能够形成矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液液，液汽之间的交换的理想设备的，因此是有着换热效果高，热损失小，以及结构紧凑等等特点的，板式换热器（PlateTypeHeatExchanger），由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。欲处理的物料***入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。用于牛奶或其它热敏***液体之杀菌冷却。欲处理的物料***入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。不锈钢板式换热器板片的组装1、不锈钢板式换热器板片的组装：组装工艺因为焊接材料的不同而分为两种。若冷却水质是海水和有海水倒灌的江河水，材料需采用耐海水腐蚀的材料，如钛材。在铜钎焊情况下，焊接材料（与板片大小相当的铜箔）与传热板片层层叠压在一起；而镍钎焊的时候，当使用压力较低时，在板片的四周涂抹液态接合剂，要求的压力高时，其组装与铜钎焊相同。2、不锈钢板式换热器板片的加工：主要是通过冲压工序在板片上加工出各种波纹。3、冲压定型：对叠好的板片组进行冲压，使各层之间，板片和接合材料之间充分接触。4、不锈钢板式换热器钎焊前的干燥：冲压定型的板片组在钎焊前需要在干燥炉中进行干燥，去除杂质和水分。5、真空钎焊炉中的钎焊：真空状态下，炉内温度升到1100℃以上，焊接材料为铜，其熔点1083℃，而不锈钢板片的熔点为1539℃。板式换热器相较为传统式的热力设备不仅是在外观设计上带优点，在作用应用时也是挺大的优点提高：就是说使的发热量能够二次利用，能够充足利用資源，超过环保节能的***。铜熔化后，填充到板片四周和接口部位的狭小空隙。因为毛细管的虹吸原理，熔融的铜不会填充到板片的换热面域，而只会往为狭小的空间填充。镍钎焊情况下，炉内温度会高些。板片钎焊完毕，需要在炉内冷却后再取出。6、接口以及附属部品的焊接：根据客户的不同要求，各种不同型号的接口和附属部品（如吊耳、铭牌等）被焊接到热交换器上。到这一步，换热器已经制作完毕，接下来就是检验工作。7、检漏：将板式热交换器抽气到真空状态，利用氦检漏仪检漏。8、压力试验：通过氦检漏的热交换器需要接受高于客户要求的压力检验，检验方式一般为氮气打压，然后放入水槽保压，检查是否有漏点。9、干燥，装箱：经检验合格的产品，要在干燥炉中进行干燥，去除水分和杂质，后装箱出厂。板式换热器密封垫常见的安装方法如下：相对于板式换热器密封垫大家并不陌生，至于它的安装方法可能就不那么熟悉了，今天我们来讲讲板式换热器密封垫三种常见的安装方法，希望在对于板式换热器密封垫安装时，能够得心应手。板式换热器密封垫根据安装方式的不同，可以分为三种形式：一、扣装式，就是在密封垫片的边上设计有扣钉，用扣钉将密封垫片扣装在换热板片上。二、直接粘贴式，就是在密封垫片上涂抹密封胶后，将其直接粘在换热板片的安装槽中。三、胶钉镶嵌式，就是换热板片上设计了装配孔，在密封垫片的边上设计有胶钉，将密封垫片放入安装槽后，将胶钉镶嵌在装配孔中。)