铸铝件表面处理在铜合金铸造中，采用金属型铸造方法，以加速合金的凝固，对提高铜铸件质量，减少铸造缺陷，具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒，减少气孔，提高合金的机械性能和气密性，在铅青铜等高含铅量铜合金中，采用金属型铸造，能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中，筒形零件等较多，故采用离心铸造方法较多。此外，大型铜铸件还可采用低压铸造方法，以提高合金的致密度，并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂物。某些铜合金还可采用压力铸造方法。在铸造方法上，铜铸件及其它有色合金除了采用砂型铸造外，还广泛采用金属型铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型铸造等多种特种铸造方法。1.铝铸件热处理用炉的准备检查热处理炉及辅助设备，如供电系统、空气循环用风扇，自控仪表及热电偶插放位置是否正常、合格。2.装炉装炉前应将铝铸件清理干净，清除表面的油污和脏物。铝铸件应按合牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类。3.加热及保温铝铸件加温应当缓慢，对于复杂铸件，在较低温度下装炉，并使用加热到淬火温度的时间为2小时左右，在到达规定温度以后进行保温4.出炉冷却在热处理保温完成后，用吊车或其他装置将铝铸件迅速出炉，淬入所规定的冷却介质中冷却。东莞铝铸件真空吸铸特点：1、铸件质量好，无针洞，无气孔，无砂眼。2、余相***致密，晶粒细小。3、在机械性能上抗拉强度、延伸率、硬度与砂塑铸造比较，均有显著提高。4、可铸造、壁厚相差大、薄壁品质要求高的铸件。5、生产率高，容易实现机械化。东莞铝铸件有针对性地修正铝压铸件外形与尺寸，进步模具设计程度，并降低模具制形成本和制造周期都具一定的积极意义。冲裁工序及冲裁模具是冲压零件消费中常用到的消费工艺和配备，本章内容在剖析冲裁变形过程及冲裁件质量影响要素的根底上，引见冲載工艺计算、工艺计划制定和冲裁模构造设计。触及冲裁变形过程及冲裁件质景影响要素、冲裁间隙冲裁模刃口尺寸、冲裁力和冲裁功计算、冲載的排样、典型冲裁模具构造、模具零部件设计及模具规范件应用。)