模切加工过程中遇到的一些问题模切切冲型过程中遇到的产品形形***，各有千秋，我们所面对的问题也是花样百出，也遇到了许多问题说明模切加工并没有想象中那么容易，今天我们来总结一下常见的问题有哪些？排废困难普通离型膜在排废时，由于基膜厚，折弯反角度时，排废角度大，容易移位、掉片等。6um离型膜由于基膜非常薄，折弯反角非常小，完全可压实双面胶排废，不易带起胶体。溢胶普通离型膜在模切时，会对双面胶产生比较严重的挤压，模切完后，会产生回粘，排废时会出现溢胶等现象。6um离型膜在模切时，由于PET非常薄，刀锋可轻易切断PET与胶体，不易受到刀锋挤压。工艺复杂，公差大普通离型膜，模切会夹废料，0.7mm以下宽度无法一次成型，两次成型无法保证公差。如图：对比后6um离型膜，可减少挤压，并可一次成型保证公差。塑料薄膜早已发展趋势变成在我国生产量较大、种类数的塑胶制品之一，广泛运用于包裝、电子电气、农牧业、建筑装饰设计及生活用品等行业，其生产量约占塑胶制品总产值的20%。从主要用途看，塑料薄膜应用广的是包裝产业链，次之是农用车塑料薄膜，其他用以药业、化工厂、电工材料、感光型材等。据了解，中国塑料薄膜的需要量每一年将以9%之上的速率提高。并且伴随着各种各样新型材料、新机器设备和新技术新工艺不断不断涌现，将促进中国的塑料薄膜向着种类多元化、专用化及其具有智能的复合袋方位发展趋势。双向拉伸技术性（平膜法）具备商品特性好、生产制造、品质平稳等优势，变成防静电保护膜膜生产制造中的一种工艺厂技术性，在近十年来快速发展趋势，并变成各种各样性能薄膜的关键生产制造方式。在运送和应用全过程中，PET保护膜与被保护产品之间粘贴不坚固出現掉下来的状况。这也是因为PET保护膜产品在生产制造时应用的敏胶黏度不足，还有一个可能性便是客户在进行帖模的时候所应用的压膜机压力不足，或者型材表面沒有清理干净，有尘土或油漆等，影响了敏胶的粘贴效果。假如出現这个问题就需要对于原因，对症下药，更换敏胶，增加贴膜压力，或在贴膜的时候留意对型材的表面进行合理有效的清理，防止该类难题的出現。稳定性佳，高低温后黏性不容易产生变化，外型没有气泡，易裁切冲型没留胶痕。PET保护膜会出現脱胶难题，这个问题在型材保护膜上反映数，当客户把型材安裝施工结束之后把保护膜从型材表面揭掉的时候，保护膜主要表现的黏胶并沒有伴随着保护膜，只是残余在了型材产品上，这也是客户不愿意见到的，因为这十分不便，需要专职人员把这种胶水从型材上剐出来，特别费时费时间，出現这类难题有多种多样可能性，较大的可能便是保护膜产品用的压力胶不符合要求，也就是太粘了，造成PE保护膜产品在被剥离时，外支撑力超过内阴力，而残余在了型材上。假如客户出現这类难题，可以用干净的毛巾蘸取少量乙醇，对残余的敏胶进行不断擦试，直至敏胶被擦试干净，但是需要留意的是在进行擦试的时候千万别太用劲，要不然可能会影响型材产品的光洁度。)