压铸模具热处理厂家常用指南,众利坚公司
轴承热处理直接关系着后续的加工质量,以致影响零件的使用性能及寿命,同时轴承热处理又是轴承制造中的能源消耗大户和污染大户。轴承的热处理装备直接影响轴承热处理质量,以及能源消耗和污染。近年来,随着科技的进步,热处理技术的发展趋势主要体现在以下几个方面:清洁热处理生产形成的废水、废气、废盐、废油及电磁辐射等均会对造成污染。解决热处理的污染问题,实行清洁热处理(绿色环保热处理)是热处理技术发展的方向之一。这对于热处理的气氛、淬火油和清洗设备都提出了高要求。时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工过程中所产生的内应力,安排在粗加工之后,半精加工之前进行。为了避免过多的运输工作量,对于精度要求不太高的零件,一般在粗加工之后安排一次时效处理即可。除铸件外,对于一些刚性差的精密零件为了消除加工中产生的内应力,稳定零件的加工精度常在粗加工、半精加工、精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工在校直工序之后也要求安排时效处理。调质即在淬火后进行高温回火处理,它能获得均匀细致的索氏体***,为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作好***准备,因此调质可以作为预备热处理。模具的选材:从选材和热处理简便考虑,选择T10A钢制造截面尺寸相差悬殊、要求淬火后变形较小的较复杂模具,硬度要求56-60HRC。热处理后模具硬度符合技术要求,但模具变形较大,无法使用,造成模具报废。后来该厂采用微变形钢Cr12钢制造,模具热处理后硬度和变形量都符合要求。预防措施:因此制造精密复杂、要求变形较小的模具,要尽量选用微变形钢,如空淬钢等。)
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