切割能力低碳钢几乎无熔渣38mm生产(穿孔)50mm切断(边缘起弧)80mm不锈钢生产(穿孔)45mm切断(边缘起弧)80mm铝生产(穿孔)45mm切断(边缘起弧)80mm1佳切割质量25mm切割速度(低碳钢)2159mm/m切割角度ISO9013范围2-5焊接性可直接焊接切割材料决定低碳钢氧气/空气,氧气/氧气加工工艺气体/空气(等离子气/保护气)不锈钢H35/氮气,氮气/氮气,H35-氮气/氮气,F5/氮气/空气,氮气铝H35/氮气,空气/空气,H35-氮气/氮气/空气,加工安培数并非全部加工工艺适用于0-400所有切割材料注：应注意比较：竞争对手多列出1大切割速度但并不提及以上所示的提供1佳切割质量的速度。等离子切割机为中国造船业带来哪些明显的效益等离子切割机的特点是切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小、工件变形度低、操作简单，并且具有显著的节能效果。以上所示的切割速度可确保1佳切割质量，切割速度可提高50%以上。一台数控等离子切割机的生产能力相当于数控火焰切割机的3~5倍，这大大节约了设备占用厂房的面积，既缩减了基建***，又提高了造船厂十分宝贵的加工场地的利用率。这种形式的切割需要两套供气系统(如我公司生产的PC200割枪)。还有数控等离子切割精度高、热变形小、切口不挂渣，免去了人工打磨工时，综合经济效益显著。以单位割缝长度（元/m）作为考核指标，在我国造船厂切割厚度25mm以下的钢板，采用长寿命氧气等离子切割的运行成本比火焰切割低，这与实际生产跟踪反馈的数据及国际上的普遍情形是吻合的。利用数控等离子切割，人们能够非常快捷和方便地完成数控火焰切割无法胜任的不锈钢、铝、铜、复合板材以及复杂零件的切割任务，其经济性优于其他机械加工方法。等离子弧的切割原理及各类等离子弧的切割原理利用等离子弧的热能实现被切割材熔化的方法称等离子弧切割，其切割原理如图所示，利用高速、高温和高能的等离子体来迅速加热熔化被切割的材料，并借助内部或外部的高速气(水)流。在此就数控切割技术在我国造船业中的应用情况作一个回顾，并对其未来发展趋势提出一些见解。将熔化的材料排开，直至等离子气流束穿透工件背面而形成切口，从而达到切割的目的。等离子弧柱的温度极高，可达10000℃～30000℃，远远超过了所有金属或非金属材料的熔点，因此等离子弧的切割过程不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割材料的。3、切割效率机用等离子电源因为是与数控等离子切割机方式一起使用，因此它的切割速度要比手持等离子电源要快。因而其切割的适用范围比氧切割大得多，几乎能切割所有的金属、非金属、多层及复合材料。且其切口窄(中薄板材)，切割面的质量好，切割速度快，切割厚度可达160mm。由于等离子弧的高温、高速的特点，所以在切割薄板(≤O．5mm)也不会变形。特别是在切割不锈钢、钛合金及有色金属材料领域，选用等离子切割非但能达到满意的切割质量，还能获得比原工艺增加数以十倍计的经济效益，因此等离子切割已得到各行各业越来越广泛的应用。随着等离子技术的不断发展提高，我公司已将等离子技术扩展应用于难熔金属的熔融，等离子喷涂和纳米材料的制取等行业，取得了良好的社会经济效益。数控等离子切割机的加工幅面介绍在谈到金属板材批量化切割下料应用中，龙门式数控切割机设备显然是一个不能回避的话题，作为数控切割机设备应用的一类代表机型，龙门式数控切割机可以有效的将等离子切割与火焰切割相结合，同时为企业提供基础二维加工基础上的多种加工需求，如直条切割加工、倒角切割加工等等，可谓一机多用，数控切割下料的典范。我国数控等离子切割技术的发展我国数控火焰切割技术起步于20世纪80年代中期，而数控等离子切割机则更晚，大部分的数控等离子切割机以经济型机床(单片机为核心，步进电机为驱动元件)为主。与其他结构数控切割机设备不同，龙门式数控切割机由于采取了双边驱动的轨道结构设计，加上钢管龙门架的选材，无论是在横向切割跨度还是纵向切割长度上，都有了明显的突破，目前我国已成功研制出横向切割跨度达到12000mm以上的巨型龙门式数控切割机设备，可同时完成多张钢板的一次性切割加工，在业界还属首例。数控等离子切割机的优势一般情况下，金属加工行业一般比较喜欢使用数控火焰切割机，因为传统的切割机已经无法更好地满足日益发展的切割加工需要。)