化学工业用硅的冶炼工艺化学用硅的工艺流程包括炉料准备，电炉熔炼，硅的精制和浇铸，除去熔渣夹杂而进行的破碎。在炉料配制之前，所有原料都要进行必要的处理。硅石在颚式破碎机中破碎到块度不大于100mm，筛出小于5mm的碎块,并用水冲洗洁净。对于电子元件：硅金属用于生产高纯度单晶硅和多晶硅，用于半导体等电子元件。因为熔炉中碎块在炉膛上部熔融，从而降低了炉料的透气性，使生产过程难以进行。金属硅的性质与锗、铅、锡相近，所以叫做金属硅。硅元素硅，原子序数14，原子量28.0855，硅有晶态和无定形两种形式。晶态硅具有金刚石晶格，硬而脆，熔点1410°C，沸点2355°C，密度2.32～2.34克/厘米3，硬度为7。无定形硅是一种灰黑色粉末，实际是微晶体。炼钢是一种古老的技艺，随着技艺的升级对冶金材料的要求也在不断提高，在炼钢中放入硅球可以起到脱氧剂的应用，使钢水中的氧气快速脱氧，提高钢材的硬度与质量。晶态硅的电导率不及金属，且随温度升高而增加，具有明显的半导体性质。硅在常温下不活泼，与空气、水和酸等没有明显作用；在加热下，能与卤素反应生成四卤化硅；650°C，时硅开始与氧完全反应；硅单质在高温下还能与碳、氮、硫等非金属单质反应；在冶金行业有种技术叫做“回炉”，而回炉是放入硅球可以大大减少回炉所耗费的成本问题，将炉内的材料更好的聚合，硅球具有球化剂、孕育剂的应用。硅可间接生成一系列硅的氢化物；硅还能与钙、镁、铁等化合，生成金属硅化物。超纯的单晶硅可作半导体材料。粗的单晶硅及其金属互化物组成的合金，常被用来增强铝、镁、铜等金属的强度。金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂，是二十世纪六十年代中期出现的一个商品名称。它的出现与半导体行业的兴起有关。目前，国际用作法是把商品硅分成金属硅和半导体硅。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右，其余杂质为铁、铝、钙等。金属硅价格昂贵。工业上，金属硅通常是在电炉中由碳还原二氧化硅而制得。再将它融化后重结晶，用酸除去杂质，得到纯度为99.7-99.8%的金属硅。合金元素硅在普通低合金钢中可提高强度，改善局部腐蚀抗力，在调质钢中可提高淬透性和耐回火性，是多元合金结构中的主要合金组元之一。硅的质量分数为0.5%-2.8%的SiMn或SiMnB钢广泛用于高载荷弹簧材料，同时加入钨、钒、钼、铌、铬等强碳化物形成元素。硅钢片是硅的质量分数为1.0%-4.5%的低碳钢和超低碳钢，用于电机和变压器。在不锈钢和耐蚀钢中，与钼、钨、铬、铝、钛、氮等配合，提高耐蚀性和抗高温氧化性能。用不锈钢和耐蚀钢制作的雕像经久如新。硅含量较高的石墨钢用于冷模具材料。)