数控外圆磨床砂轮主轴电机与砂轮的平衡，砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡。新的磨料磨具，如人造金刚石砂轮、砂轮的出现，扩大了无心磨床磨削加工的应用范围。首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡。然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。数控外圆磨床消除误差的方法主要有三种，自动控制法。让工艺流程系统组成一个自动的加工循环系统，让测量，调整等工作可以在工艺加工过程中自动完成，试切法。和检查砂轮一样处理导轮的轴和轴瓦，然后用同心套调整机床的导轴，保证轴的横向间隙在0.002MM以内不得有轴向传动，开车后不得有不正常的噪音。无心磨床产品缺陷，及调机方法与步骤：1、零件不圆产生原因：（1）导轮没有修圆；（2）磨削次数少或上道工序椭圆度过大；（3）砂轮磨钝；（4）磨量过大或走刀量过大。消除方法（1）重修导轮，待导轮修圆为止（通常修到无断续声为止）；（2）适当增加磨削次数；（3）重修砂轮；（4）减少磨量和重刀速度。2、无心磨床零件有棱边形（多边形）产生原因（1）零件中心提高；（2）零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而不能均匀的施转；（3）砂轮不平衡；（4）零件中心过高。磨削液能够在工件与砂轮界面形成边缘润滑膜，减少加工工件与砂轮接触面之间的直接摩擦，减轻摩擦及粘接现象。国内的数控外圆磨床的高速化、复合化、精细化、化是国内数控外圆磨床的发展方向。数控机床的数控外圆磨床在此背景下营运而生。1、更新整台液压操纵箱对原设计结构及制造质量存在的缺陷，仅局部改装不但费用大，而且性能不可能有较大提高的操纵箱，***外购更新的办法是可行的。数控外圆磨床是精加工设备，主要目的在于代替进口数控外圆磨床，弥补国内市场空白。随着国民经济技术的飞速发展，科技技术不断创新，国内市场需求发生变化，传统的机床已经不能满足现代建设的需求。针对于数控外圆磨床来讲，国内的普通数控外圆磨床、简易数控外圆磨床已经满足不了国内现代加工技术要求，国内不断引进国外***的数控外圆磨床。例如：数控外圆磨床巨头UVA、巴米勒、哈挺、福玛德，次之东洋数控外圆磨床，几乎垄断了国内95%以上的数控外圆磨床市场。磨削液主要性能深析磨削加工使用磨削液能够降低切削力，以及降低刀具与工件之间的摩擦，减少刀具磨损，及时带走切削区内产生的热量，保证工件精度和表面质量，达到经济效果。磨削液主要有四大性能，包括冷却性、润滑性、清洗性和防锈性。就目前我国数控外圆磨床的发展现状，如果要成为数控外圆磨床的强国，还要经历一段漫长的时间。了解这四大性能有助于选择适应不同磨削加工方式的磨削液。冷却性能1.磨削过程极其复杂，磨粒在砂轮表面分布杂乱不均，比较突出和锋利的磨粒切入工件较深；突出较小的和比较钝的磨粒切削厚度又达不到临界值，只起到了刻画作用；更钝的、隐藏在其它磨粒下面的磨粒起到的是抛光作用。)