整机复位法一般情况下的绕线机由于瞬时故障引起的整机错误，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存储区由于电压不稳，拔插线路板或整流开关电源欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意做好当前数据备份记录，若复位初始化后故障仍无法排除，则进行硬件置换诊断。编制试运行程序编制一段合理的程序并运行成功是确定整机系统功能完好与否的依据，一些绕线参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效，有时由于用户程序错误造成的故障停机，对此可以采用编制试运行程序进行检查，改正用户程序的错误，以确保其正常运行。按照绕线方式可分为：平绕机、环型绕线机、飞叉绕线机、三维绕线机。全自动绕线机控制系统的调试运行技术分享我们在测试的全自动绕线机时，一般在通过控制系统与机械系统的联调，在满足功能的基础上，验证全自动绕线机系统的可靠性，并通过激光干涉仪，三坐标影像仪的测量数据验证全自动绕线机控制系统的控制精度。具体操作如下：1、全自动绕线机系统的运行基础全自动绕线机系统的运行基础，包括整个系统的供电测试，伺服电机点动功能测试，限位测试，驱动器参数设置1.1系统供电测试系统的供电测试，主要是系统上电后，各个系统及控制卡，工控计算机，伺服电机及驱动器的状态指示是否正常。并启动软件，测试运动控制卡与PCI总线连接通讯是否正常。然后需要测试各个限位开关的状态信号是否正常。测试上电前，要求根据配电线路，断开各个轴负载电机，计算机，加热单元供电线路的断路器，确认开关直流电源的输出电源极性。同时检查各个负载，尤其是直流电源的极性！通电后首先检测开关电源的输入输出电压，极性。正常后，逐级闭合接通各个负载的断路器，确认供电无异常后，进行下一步的调试。操作工只需要保证原料的充足，在没有工件或铜线时及时更换即可保证连续生产，通常轴数较高，以实现***率生产。.当绕线速度ω不大:线梭平径R较小，电位器型面尺寸H也较小，型面尽量靠近绕线齿轮中心时加速度的变化是小大的，由加速度引起的惯性力矩要小得多，所以影响绕线张力的主要因素是摩擦力矩。2、***出厂设置，步骤如下：3、用切光纤专用工具将光纤线切整齐后重新插入。我们在绕线机上使用凸轮控制摩擦张力，用以克服速度变化的影响，实践证明没什么效果，反而机构复杂制造调整都不方便，通过对张力的分析，设计时应考虑:1.尽量减小绕线齿轮和线梭的直径。2.线梭及其传动部件的转动惯量应尽量小。3.张力机构产生的摩擦力矩要稳定。4.机床的起动和转动应平稳送料组故障与排除方法故障：1、送线磁环推杆不工作。2、料不准或送出料掉落废料柜。排除：1、检查送料气缸的磁性开关是否松动，并调整到工作为位置。2、检查磁环压轮摇摆臂是否压得太松，应调到很佳力度，送出来料掉落应调节磁环轮弹簧卡片同调整送料推杆的位置。六、排线组故障与排除1、磁环轮磨损、变形、引线背线，绕线不良。2、磁环轮插销变形，引线背线。1、更换新磁环轮1个或2个。2、更换插销。)