数控可转位铣刀盘,用于加工中心上的、螺钉直接穿过刀片孔数控可转位铣刀盘，用于加工中心上的、螺钉直接穿过刀片孔将刀片紧固在刀盘的这种结构的面铣刀盘，直径在50--125之间居多。这种刀盘的材质一般是42CrMo的，有哪位刀具高手，能说一下加工此类刀盘的详细工艺吗？我先抛砖引玉：锻打-退火--粗车外圆、内孔--调质HRC32--37---精车外圆、内孔（留磨量）--铣加工端键槽--内圆磨（内孔、端面）--加工排屑槽--粗、精铣刀片槽（刀片槽的斜度用成型刀）--打中心孔--钻孔--孔口倒角--攻丝--钳工去毛刺--氮化-安装刀片--检测径跳、端调--发蓝--打印标记--涂防锈油-密封包装。铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。PCD刀片的韧性和可焊性为提高PCD刀片的韧性和可焊性，以硬质合金为基底，在其表面烧结或压制一层0.5~1mm厚的PCD而组成金刚石复合刀片（PCD/CC）。PCD/CC可用焊或机夹方式制作刀具。由于其可焊性好，重磨容易，成本低，故应用广泛。须指出的是，PCD和PCD/CC刀具的刃口锋利性和加工表面质量均不如单晶金刚石，同时其可加工性差，磨削比小，难以根据刀头的几何形状任意成形，至今还不能方便地制造带断屑槽可转位刀片和立铣刀等几何形状复杂的产品。)