色母的分类办法常用的有以下几种：一般打针色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。吹膜色母：用于超薄制品的吹塑上色。一般吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑上色。纺丝色母：用于纺织纤维纺丝上色，该色母颜料颗粒细，浓度高，上色力强，耐热、耐光性好。不同的注塑机因制造、运用时间或***情况的不同，形成机械状况的不同，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的不同，使色母在料筒里的涣散状况也不一样,上述现象就会呈现。初级色母：用于制作对色彩质量要求不高的初级产品，如垃圾桶、初级容器等。色母又名色种，色母（ColorMasterBatch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（PigmentPreparation）。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。因为塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分化变色。高温色母粒塑胶色母粒厂商色母粒料出产的工艺流程有油墨法：顾名思义是在色母粒出产中选用油墨色浆的出产方法，即经过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子维护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后经过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化，终经过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。其流程如下:配料拌和粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒。我司大量色粉均从日本住友、德国拜耳、巴斯夫、科莱恩、瑞士汽巴、美国卡博特等国际知名公司进口，所有颜料均有SGS公司检测的ROHS标准之报告，均通过FDA，务求让客户无后顾之忧。色母粒用颜料应分散性优良，而且在色母粒中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低塑料树脂纤维的品质。否则不能生产出品质好的原液着色纤维，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。色母粒料出产的工艺流程的金属皂法是颜料经过研磨后粒度到达1μm左右，并在必定温度下参加皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所潮湿，构成一层皂化液，当金属盐溶液参加后与在颜料表面的皂化层化学反响而生成一层金属皂的维护层(硬脂酸镁)，这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而维护必定的细度。颜料的化学性较为活跃，如果在贮存和使用过程中颜料直接接触空气或光线，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将大部分空气、水分已隔离，可以使颜料的保质期延长。我国色母粒工业可用一句话概括：发展快、差距小、前景广。色母粒在国外发展只不过几十年的历史，中国改革开放使我国色母粒工业一起步就紧跟世界发展潮流。色母在贮存过程中发作颜料迁移现象是否会影响制品的质量？有些色母的颜料含量(或染料)很高，在这种情况下，发作迁移现象归于正常。尤其是参加染料的色母，会发作严峻的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母打针成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。色母除上色外，能否一起具有阻燃、增亮、抗静电、抗紫外线等功能。为什么有的***制品光泽欠好?有以下多种可能:1、注塑机的喷嘴温度过低2、注塑机的模具光洁度欠好3、制品成型周期过长4、色母中所含钛粉过多5、色母的涣散欠好在使用一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象。出产厂家所采用基本颜料质量较差，发生漂移现象。专用色母:是依据用户特定的用于制品的塑料种类，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的上色。国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不出产通用色母。通用色母存在着许多缺陷。1:33--1:25用于上色要求较高的PO类制品,上色要求较低或一般的ABS制品。事实上，通用色母的通用规模很狭小，技术指标、经济效益也较差。多功能色母粒的开发塑料或化纤制品往往需要制品同时具备多种性能，将着色与其他功能融为一体制成母粒，对提高塑料或化纤制品性能、简化其生产工艺意义重大。)