工装夹具设计的基本方法湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。为保证用设计出的夹具能生产出符合要求的工件，就要了解工件在生产中及本身构造上的特点及要求，这是设计夹具的依据，是设计人员应细致研究并掌握的原始资料。加工中心组合夹具系统的应用范围很广,不受工件形状的限制,能组装成钻、铣、刨、车、镗等加工用的机床专用夹具，也能组装成检验、装配、焊接等用的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。夹具设计的原始资料包括以下内容：任务中说明工件图号、夹具的功能、生产批量、对该夹具的要求以及夹具在工件制造中所占地位和作用，任务书是夹具设计者接受任务的依据。研究图样是为了掌握工件尺寸链的结构、尺寸公差及制造精度等级，此外，还需了解与本工件有配合关系的零件，它们在制造上有何联系，研究技术条件是为了明确在图样未完全表达的问题和要求，对工件生产技术要求获得一个完整的概念。组合夹具组合夹具便是一种零、部件可以多次重复利用的专用夹具。经生产实践评释，与一次性利用的专用夹具相比，它因此组装取代计划和制造，故具有以下特点：1.机动多变、范畴广，可大大收缩生产准备周期。2.可节流大量人力、物力。3.可大大缩减存放专用夹具的库房面积，简化了事度。加工中心组合夹具的体系：组合夹具按组装时元件间毗连基面的形状，可分为槽系和孔系两大要系。1.槽系组合夹具以槽（T形槽、键槽）和键相共同的方法来实现元件间的***。因元件的位置可沿槽的纵向作无级调治，故组装非常机动，实用范畴广，是早生长起来的组合夹具体系。2.孔系组合夹具重要元件外貌为圆柱孔和螺纹孔构成的坐标孔系，通过***销和螺栓来实现元件之间的组装和紧固。数控铣夹具的基本要求在数控铣削加工中一般不要求很复杂的夹具，只要求简单的***、夹紧就可以了，但要达到：为保证工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做的尽可能开敞，因为夹紧机构元件和加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生干涉。为保持零件的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求协调零件***面与机床之间保持一定的坐标。夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点时，要特别注意不能更换因更换夹紧点而***夹具或工件的***精度。车床夹具设计应注意哪些问题1.夹具的结构要紧凑夹具外轮廓尺寸要尽可能小，重量尽可能轻，夹具应尽可能靠近回转轴线，减小惯性力和回转力矩。2.夹具设计时应考虑设计平衡结构消除夹具回转中可能产生的不平衡现象，以避免振动对工件加工质量和刀具寿命的影响。特别是角铁类车床夹具出现此类问题。平衡措施主要有两种方法，即设置平衡块和增设减重孔。3.夹具的夹紧装置应力求夹紧迅速、可靠设计时还要注意夹具旋转惯性力可能使夹紧力有减小的倾向，为防止回转过程中夹具夹紧元件的松脱，要设计好可靠的自锁结构。)