氯化铵造粒设备,氯化铵造粒生产线,氯化铵造粒生产设备原料存放桶存放原料，打开气动出料阀，原料由出料管进入漏斗形料仓，打开真空抽气阀阀、打开气动进料阀，粉体被抽进真空吸料桶，然后关闭吸料系统，打开气动放料阀，粉体进入水平螺杆预压进料装置。破碎分离工作部分：物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内，经棒的转动，可分离出球粒和返回料。关闭气动放料阀，开启粉料清洗程序，打开左（或右）腔室的气动真空抽气阀，开启另一腔室的空气进气阀，实现真空抽取空气，由于竖向隔板作用，通过空气反吹将另一腔室对应的过滤棒清洗；按此工序用程序控制反复运行，达到进料与空气反吹交替进行，实现进料装置连续进行又不堵塞，有效地解决了自动化生产粉体抽取过程中，容易堵塞、跑料的问题。真空吸料桶设有下储料室和上吸气室，下储料室和上吸气室之间设有过滤装置，上吸气室通过竖向的隔板分隔为左、右腔室，左、右腔室各自设有***的进排气管，每个进排气管上都装有进气阀和抽气阀，进气阀连接有空气进管，抽气阀连接有抽气管。原料适用性广，可用于复混肥料、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。过滤装置7为在下储料室和上吸气室之间设置带若干孔的挡板，在挡板的孔处装有过滤棒。气动出料阀、气动进料阀、气动放料、阀进气阀和抽气阀通过系统程序控制器自动控制。催化剂对辊挤压造粒机,催化剂干法制粒机干式造粒机应用***：压片颗粒、填充颗粒等食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等塑料：各种塑料成型颗粒化工：催化剂、颜料、洗涤剂等颗粒干式造粒机特点1、干粉颗粒密度均匀，崩解度好，成料率高。2、特殊的送料结构，保证有效送料。3、轧辊水循环冷却，保证不会出现物料粘辊现象。4、不需要水或乙醇等润湿剂，不需要二次加热干燥，工序少，工效高，成本低。5、采用***的电动液压，操作简单可靠，自动化程度高。6、密封操作无污染，满足***卫生要求。7、特别适用于湿法无法解决的物料造粒。有机肥干法挤压造粒机,复合肥干法对辊挤压造粒机干法压辊的设计分为三部分，即：辊轴、过渡套、耐磨辊皮。设计中轴用合金材料，增强的承压能力，大负荷的抗扭力。淀粉造粒机厂家产品概述淀粉造粒机是可以直接将淀粉粉体，制作成颗粒的设备。过渡套我们选用韧性好的材料，让它与轴和外面的耐磨辊皮有良好的过渡，吸收冲击力和轴的塑变，同时方便后期的维修***工作。耐磨辊皮我们选用国外进口的特种钢材，并经过独特的高频淬火处理，大大提高了压辊的耐磨损性和抗腐蚀性。减速机是对辊挤压造粒机的重要传动部件，产量与产品硬度很多情况是减速机决定的。正因如此，我们对减速机尤为关注，凭借十多年的减速机生产、研发经验，根据对辊挤压造粒机的数据要求，定制专用的硬齿面平行双输出轴减速机。干法辊压造粒机特点优势1、干法辊压造粒机采用无干燥工艺生产，常温造粒，一次成型。具有***少，经济效益好等特点。2、干法辊压造粒机结构采用制粒、成型、筛分为一体，使其具有外形美观，操作简单，能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了具有防腐、耐磨、抗冲击特点的一种新型金属精制而成。3、原料适应性广，该机不但可用于肥料、饲料、化工行业的造粒，而且对稀土、冶金、生物制剂、环境保护工程也有很好的适用性。石油树脂干法对辊挤压造粒机,硫磺造粒设备,硫磺挤压造粒机一、工艺流程1.1回转钢带工艺将从反应釜出来的热融态物料(上游工序）通过不同的布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速冷却、冷凝、固化，从而达到造粒成型的目的。根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、闸式等不同原理的布料器形式。依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。1.2转鼓结片工艺将从反应釜出来的热融态物料(上游工序）输送进入转鼓结片机料盘中，料盘中熔融料液与冷却的转鼓接触，在转鼓表面形成料膜，通过料膜与转鼓间的换热，使料膜冷却、结晶，结晶的物料被刀刮下，成为片状产品。正因如此，我们对减速机尤为关注，凭借十多年的减速机生产、研发经验，根据对辊挤压造粒机的数据要求，定制专用的硬齿面平行双输出轴减速机。根据工艺工况的要求可增加氮气保护，液位自动控制等工艺控制过程。二、适用范围：本装置适用于熔点（或软化点）在250℃以内的需要造粒（或制条、制片）的各种产品，以及有过冷结晶特性的产品。广泛适用于助剂、中间体、食品、环保、石油化工、精细化工、基本有机化工等行业。选用转鼓结片工艺，可适用于熔点在400℃以内的各类中、低熔点物料。三、典型应用：☆50000t/a硫磺造粒成套机组☆10000t/aC5石油树脂造粒成套机组☆3000t/a环氧电材料冷却装置)