刀具切削部分硬度必须高于工件材料的硬度刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性。刀具材料的导热系数越大刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组成的合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度和韧性，并有一定的硬度和耐磨性，因而适合于加工有色金属和各种金属材料。各种几何形状进一步定义了刀片的形状和类型各种几何形状进一步定义了刀片的形状和类型。刀片具有多种不同的顶角，包括35度，50度，55度，60度，75度，80度，85度，90度，108度，120度和135度。球头刀片是半径为铣刀直径一半的圆形刀片，用于凹槽和半径。半径位于直刃刀片上。它们在铣刀上通常使用的上具有地面半径。倒角刀头刀片在其刀头上有一个倾斜的截面，用于在工件上切割倒角的边缘。b骨刀片是两刃刀片，其中心较窄，切削面较宽。狗骨形通常用于开槽应用。具有狭窄的安装中心，顾名思义，两端都有较宽的切削特征，通常用于开槽。合理选择刀具材料,是切削加工淬火钢的重要条件合理选择刀具材料，是切削加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削特点，刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性。PCBN刀片：它的硬度为HV8000～9000，复合抗弯强度为900～1300MPa，导热性比较高，耐热性为1400℃～1500℃，是目前加工淬火后钢件的理想刀具：CBN含量高，晶粒度大的做粗硬车，此种PCBN刀具耐冲击，适合断续加工。CBN含量低，晶粒度小的做精硬车，此种PCBN刀具不耐冲击，适合连续加工。)