不锈钢反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强，使用周期长等优点，广泛用于石油、化工、橡胶、、染料、、食品等用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。通过在线整定PID参数，能够快速适应控制系统的变化，使得系统运行保持稳定的状态。它是融合了反应容器，反应条件控制系统，原料进料、产品导出系统的一类生产或实验器械。能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。此次设计的不锈钢反应釜是为一万吨有机颜料车间设备改进与更新及工艺优化过程使用的。2)应力强度出现极值的位置与图5径向、经向与环向总应力出现极值的位置基本一致。用户在使用过程中的基本的操作参数为：釜内工作压力：0.2MPa，工作温度：120℃。夹套工作压力：0.60MPa，工作温度：164℃，介质为蒸汽。我为其设计的基本构造为全封闭式结构包括釜体（上下标准压力容器椭圆封头、筒体构成）、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等结构。釜体结构反应釜采用三层式釜体结构,上圆下锥,底部出料;外为保温层,内为反应层。在125°～180°范围内,径向与经向应力基本保持不变,而环向应力的快速增加,在180°出现一个极大值,而应力强度也继续增加,在180°相应地出现了一个极大值。采用这种釜体结构,可有效地保证釜内温度,使物料在温度下进行反应。釜体各部件均采用1Cr18Ni9Ti焊接,抗腐蚀性好。搅拌系统反应釜采用了双螺带式搅拌装置,搅拌,可对物料进行强制循环翻动,保证了物料快速、充分、均匀地完成反应;同时,避免了物料在搅拌装置上的粘附。为防止物料在釜壁上部的粘附,搅拌装置上部安装有刮料板,刮料板与釜壁间的距离可调;刮料板为尼龙制成,具有一定的弹性,在清除釜壁粘附物料的同时,不损伤釜壁。搅拌装置各部件均采用1Cr18Ni9Ti加工,抗腐蚀性好。液压控制系统反应釜自动化程度高,其加料、出料方式均采用液压控制。原反应釜出现的问题及原因分析反应釜是生产黄连素的主要设备之一,原反应釜的釜体采用的材质是普通不锈钢(304);夹套采用的材质是碳钢(Q235-A)。饱和蒸汽冷凝时给热系数a为930一1750w/(m2·K)(8000一15000keal/(m2·h·℃))。运行约22个月,发现釜体上封头R过渡区处及人孔焊缝处出现细水珠,从人孔向内壁观察,发现金属表面失去光泽,表面***粗糙,上封头内壁发现有一片凹坑,有的已有豆粒大小。筒体一处有一直径为300mm的鼓疱,可见此釜已严重腐蚀,尤其上封头腐蚀严重,已直接影响投料生产。腐蚀的初步分析如下:①在长时间高温下易于分解,生成甲醛和盐酸气CH2Cl2H2O※HCHOHCl。②反应后期有饱和溶液生成,并有晶体析出。③在常温下对金属就有一定的腐蚀作用。)