企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞飞宏贸易有限公司抛光蜡分为：青蜡，紫蜡，蓝蜡，黑蜡，黄蜡（砂蜡）抛光蜡的主要成分：硬脂酸、软脂酸、油酸、松香等粘剂，加上磨剂，如长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。一般情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。如何使用抛光蜡抛光工序分为三步：粗抛、中抛和精抛，细抛。要获得z佳性能必须选用有针对性的抛光蜡。抛光轮转向朝自己，并全速运转。用抛光蜡靠在轮边缘几秒种，使蜡附着在轮子上（不要把蜡放在已经抛光好的物件上）。握紧工件轻靠轮面，并保证工件在轮中心轴水平面下方，否则轮子有可能将工件从手中甩出。正确的操作方法是，用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去外表的锐角，防止发生斑点。必要时补加蜡，但不要过量。如过量将使工件发生许多深的斑点痕迹。如果不慎用蜡过多，用铁刷子等工具擦去，必要时重涂。不要用力将蜡压在轮外表上，要让轮自由旋转。当工件进入精抛（上光）工序时，不要有粗糙颗粒残留在轮子中，否则将发生划痕。压铸工艺色母抛光粉作为柱塞润滑剂，能有效的提供适当质量的润滑剂于柱塞筒，提供绝好的润滑效果，并减少废水处理成本，是压铸工业的必然趋势。抛光完成时，用沾有滑石粉的软布擦洗工件外表，去掉蜡质,必要时要对工件进行脱蜡处理。简单的试一下就可以把握整个过程。抛光蜡为什么分为粗抛、中抛、精抛？有一些产品需求粗抛就可以，有一下产品需求精抛，所以就出现粗抛、中抛、精抛等，精抛开端是需求粗抛，去掉粗表面，然后中抛才干精抛。精抛，望文生义便是精细、精巧，所以到了开始终一步工序，咱们需求用到质地柔软细腻的布轮来尽可能地抵消前面所发生的丝纹，再协作油性足、光亮度好的青蜡和地蜡来配合布伦抛光，不仅能大大提高工作效率，还有利于快速抵达毕竟的出光作用。因而粗略看来，抛光蜡的浓度对于产品的加工效果即光滑程度有着显著影响。在生产抛光蜡的过程中，应当控制浓度，不宜过浓或过稀，否则会导致加工品表面不光滑或抛光效果差等。寻求一个恰当的区间，在这个z佳的范围内去保证工件表面加工的良好性，才能生产出高质量的抛光蜡。在工件折射光线时由于油脂残留物的漫反射构成哑光，进行除蜡水清洗后则彻底没有研磨后的精光或许镜面作用。因而客户对于抛光蜡产品质量的检验除了从实际体验出发，也可以根据产品的浓度进行分辨来挑选出适合加工产品的抛光蜡。)