企业视频展播，请点击播放视频作者：南京佳信塑料包装有限公司内、外层树脂要选择相容好的两种树脂或同一种树脂,在外层粗糙面树脂中,加人适量的破x碎剂,以提高外层树脂的易破碎性。外层粗糙面树脂配方如下。配方一:LDPE100份,破x碎剂1.0~4,0份,Znst。1份,白油1份。配方二:LDPE100份,破x碎剂1.0~4.0份,Znst,1~1.5份,轻质Caco315~30份,白油1~1.5份。配方三:LDPEHDPE(1:D100份,破x碎剂1.0~4.0份,Znst,1~1.5份,轻质CaCO∶15~30份,白油1~1.5份,颜料适量。配方四:LDPELLDPE(1:1)100份,破x碎剂1.0~4,0份,Znst,1~1.5份,轻质CacO3粒子细,质量轻,在熔体中不易分散均匀,有促进熔体破碎的作用,故选用轻质Caco3为外层树脂填料。内层机筒温度:150~160℃/170~180℃/180~190℃,机头温度150~160℃,螺杆转速40r/min,牵引速度5~8m/min,吹胀比2.5~3.5。外层机筒温度130~14o°C/160~170℃/170~180℃,机头(复合机头)150~160℃(内、外层一样),已在机头中复合,螺杆转速5~15r/min。国外多层共挤吹塑薄膜设备多层复合薄膜的优点是可以根据需要,把不同性能的材料进行复合,使其具有各种性能。计量段的深度可以设计的很深,保证了高产量。例如Battenfeld公司用于加工聚烯烃的65分离型螺杆,加料段螺槽深度H1为12.62mm,计量段螺槽H3为9.6mm,由于加料段与计量段螺纹导程不同,压缩比不等于H1/H3,计算得到加料段一个螺槽体积与计量段一个螺槽体积比为l,5126,这种设计参数对于传统型的单螺纹螺杆不可能将塑料塑化好。深的加料段和计量段的深度,保证了高产量,熔融段的正确分离型设计保证了塑化质量。所以分离型螺杆是产量大、塑化效果好的螺杆。分离型螺杆设计难点根据国外资料报道,分离型螺杆设计的难点有以下几个方面:副螺陵与机筒的间隙是变化的,如何设计能够让熔体一定速度通过到熔体床,这个速度不能太慢,太慢了使固体床还有熔体,影响了固体料的塑化。9左右,所以软包装企业愿意选用,因为价廉且装饰性好、性能优良。)