传热板片是板式换热器的核心部件之一。波纹板片经过一次约束成型，合理的波纹规划增加了板片有用传热面积，使流体顺波纹经过期构成湍流，强化了传热进程。每块板片作为一个传热面，在密封垫的作用下，板片的两边别离有冷热介质经过，进行换热。板式换热器传热板片主要有三种：突起状板、渡纹板和人字型板，在供热领域人字型采用较多。在低流速即0.15~0.85m/s下就能激发湍流流动状态，而且在板片两侧传热系数很高，据有关资料介绍，板式换热器在雷诺数大于50~200,此时传热系数对水一水换热为15000~21000K/㎡·h·℃，两列管式仅为3200~6300K/mh·℃，由数据表明，板式换热器传热系数是列管式的2~4倍，而此时压降蓿近。板式换热器污垢热阻小。板式换热器的板材一般采用不锈钢板或钛板等合金钢板，一般板厚仪为0.B~0.9mm,由于板壁薄，使板壁的热阻减小。当然也跟板阉发生强烈的湍流有关，致使换热器表面污垢热阻小。根据不同的负荷，可把一个流通的板片数和程数相结合起来，所以板式组装灵活。如果采用中闻连接板或中间隔板，可一个台架上装几个换热器，运行不同的负荷，这样可以减少系统中管线、阀门配件等设备，对降低工程造价，减少占地面积都有益处。硫化是板式换热器密封垫片生产过程中重要的生产环节之一，可以说硫化的好坏是密封垫片性能是否稳定的直接体现。橡胶经过硫化后，会具有高弹性、耐热性、拉伸强度和在中的不溶性。橡胶制品绝大部分是硫化橡胶，包括板式换热器的密封垫片。橡胶因其自身的特点，有受热变软、遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于等，容易老化的问题。为了提高橡胶制品的性能，在生产中要进行硫化生产环节。在一定条件下，橡胶原料中的橡胶会与硫化剂发生反应，使橡胶原料具有高强度、高弹性、高耐磨性、耐腐蚀性等特点。耐热、耐介质、耐老化、耐物理机械性能在硫化过程中有所提高。在硫化的生产过程中有两种硫化体系，一种是硫磺硫化体系，另一种是过氧化物硫化体系（非硫化体系），后者生产出来的密封垫片化学稳定性好，具有优异的抗热氧老化性能；硫化胶变形低，弹性好，动态性能差，硫化时间也是前者的6-10倍。板式换热器流程的选取对于一般的对称流道的板式换热器，两流体的体积流量大致相等时，尽可能等程布置；若两侧流体的流量相差悬殊时，流量小的一侧可按多程布置，其外当某一介质温差特别大时，也可以多程布置，相变板式换热器的相变的一侧均为单程布置单程板式换热器，没有特殊要求时，一般按同体在各程中应采用相同的流道数。在设定的总允许压降下，多程布置使每一程对应的允许压降变小，时流速降低，对换热不好。其外不等程的多程布置主要是传热温差减小的重要原因之一，金可能避免。)