高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在540～560℃之间回火3次。对于W18Cr4V钢而言，可以在600~650℃等温的基础上，增加280~300℃盐浴等温处理，保证表层马氏体转变，心部的马氏体、贝氏体转变，减少应力，防止氧化。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氮化、硫氮共渗等。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。高速钢特点分类与使用性能方法概述经过不断的改良及突破，研发出高质量的粉末合金高速钢(HighSpeedSteelproducedbyPowerMetallurgy)简称粉末高速钢，而粉末高速钢有ASP23、ASP30、ASP50、ASP60、VIKING、ELMAX等产品。为了改善高速钢材料性能，研究同时提高高速钢的强度和韧性的热处理工艺方法，有助于显著提高高速钢的综合性能和使用寿命，开发高速钢的使用潜力，这具有重大的实际价值和意义。可以获得极高硬度(HRC63~70),，而且在550~600℃仍可保持高硬度(HRC60以上)和高耐磨性的耐热耐磨钢类，其主要用途为制造各种机床的切削工具,也部分用于高载荷模具,航空高温轴承及特殊耐热耐磨零部件等特点粉末冶金高速工具钢由于其制造工艺的独特性,与铸锻高速钢比较什么是高速钢（粉末高速钢）材料，它与不锈钢材料的区别？高速钢材料与不锈钢材料的主要区别：两者所含的元素不同（也就是化学成份不同），其性能有很大差异。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。高速钢为一种钢基合金，是在含碳量0.7~0.85%的碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成，主要的特性是红硬性，其在高温下还能保持高硬度，所以高速钢一般用于制作机械加工设备的刀具。高速钢薄形刀具在热处理中易变形，如果刀具在热处理中工艺和操作不恰当，比如加热温度偏高，刀具绑扎方法不恰当或是加热时间过长等，都会造成高速钢薄形刀具热处理后变形较大。大尺寸，大厚度，要求高硬度的高速钢零件，热处理过程中产生的应力大，淬火冷速也难以上去，加之零件不同部位的厚度差大，热处理时不仅容易开裂而且经常会出现厚的部分硬度不够，而薄的部分又发生局部过热或熔蚀的情况。因此，高速钢薄形刀具在热处理过程中需要特别注意控制刀具的变形，采取一些减小变形的措施。比如采取两次预热；适当降低加热温度；适当缩短加热时间；正确绑扎刀具；减小一次进炉量，防止刀具之间相互接触、挤压等措施。)