胶印印刷瓦楞纸箱具有以下优点：①印刷产品非常精细，加网线数可以达到200线／英寸。②制版容易，为PS版常规制版③可以进行表面整饰，如覆膜、上光等。印刷品质比较稳定。胶印印刷瓦楞纸箱具有以下不足：①不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。②生产工序复杂，生产周期长。③纸箱强度低、废品率高、生产成本高。④生产场地大、劳动强度高。⑤印刷幅面有限；交货期不够灵活等。通过以上的分析可以看出胶印间接印刷纸箱对一个企业来说经济上是不合算的。尤其是对大批量纸箱生产和出口包装纸箱生产，由于生产成本高，周期长、效率低、不能满足生产的需要。纸箱表面出现搓板现象应该如何解决在纸箱生产过程中，裱合到单面瓦楞纸上的面纸有时会产生一道道向内凹陷的形如拼板的皱褶，影响纸箱的强度和厚度，这就是“搓板”现象。那么纸箱表面出现搓板现象应该如何解决呢？下面芜湖安龙小编给大家介绍下。1、简便可靠的方法是更换定量高的面纸，能够明显消除搓板现象。但这样会增加成本，使纸盒的价格明显增1高。2、提高玉米淀粉粘合剂的粘度，由100ML60S提高到70-90S，以减少楞峰背上的涂胶量，可明显减少搓板现象，成本变化不大。3、使用定量低且干燥的面纸时，若胶水量摄取过多，也易出现搓板现象，可采用润湿法（吊晾、翻水法、加湿等）使纸张吸附一定量的水分后，再使用。4、调节控制好涂胶辊与压力辊之间的平行度和间隙。间隙要适度，一般以瓦楞纸板刚过通过为准。严格控制加压辊之间的压力，以减轻搓板现象的发生。5、较为基本亦是行之有效的方法是充分利用纸张横向与纵向的纹理特性。面纸的纵丝缕与瓦楞纸板楞的方向呈“十”裱合，便能消除搓板现象。但有时会因卷筒纸张幅宽不符合纸盒尺寸而浪费纸张，增大成本。纸箱生产时的常见问题及解决方法纸箱是应用广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。质量好的纸箱对消费者有很大的吸引作用，那么纸箱的生产质量就不容忽视，安龙小编为大家介绍一些纸箱生产时的常见问题及解决方法。1、印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，纸箱在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。发生这种情况时通过仔细的观察和分析，查明故障的确切部位，对磨损、松动的部件予以修复。2、压力辊调整不当，位置过高或过低，以致与瓦楞纸箱接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位。3、着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。应查明原因，采取相应的措施予以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换。4、如果成形的瓦楞纸板表面有人为***的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷，对此如果采用加大印刷压力弥补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。5、如果将版面较满的图文排列在第壹色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中，由于纸板第壹色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢，极容易使印迹转移造成纸箱版面起脏。为防止这一弊病的产生，宜将面积小的版面排列在第壹色组印刷，将面积大的版面排列在后续色组印刷，可避免印迹转移造成脏版现象。)