备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入***、销钉、导柱、螺丝孔即可。4．在备料完成后即可面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，***孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件*/麻烦的工作，因为太浪费时间了。2答案从制造业的发展历史来看，加工制造业***基本的竞争方式就是成本价格的竞争。5．在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。6．金型制作寸法的决定由于塑料冷却以后的收缩性，故金型制作寸法要考虑“成型收缩率”，方法如下：（以收缩率0.2%为例）①两侧公差：L=25±0.05→L0=1.02×25=25.5②片侧公差：L=3-0.2→L0=[(32.8)/2]×1.02=2.96经过上述方法计算出的寸法，要经过以下两方面的补正：①金型制作上可修改性的补正。②奇数寸法的偶数化。7．拔模斜度的决定（固定侧）为防止离型不良，有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度，但要在成型品公差范围内，一般以30’～3°为宜。8．拔模斜度的决定（可动侧）如有必要，可动侧也可加拔模斜度，但一般可不加。此现象是冲压尺寸不良、冲屑阻塞等冲压不良重要原因，因此必须有充分的对策。如有顶出不良，可通过加装顶杆的方法来解决。9．顶杆的配置按照以下原则：①顶出面积尽可能大，因细小的顶杆孔难以加工。②尽量采用圆顶杆，因方顶出孔难以加工（但利用镶件分割线做出的较简单）。③顶杆要配置在型芯附近。④顶杆孔周围小1mm壁厚保证。废料切断单元连续冲压加工时料条(废料)将陆续离开模具内，其处理方式有两种：(A).利用卷料机卷取，(B).利用模具切断装置将其细化。导引销单元：导引销主要作用是连续冲压加工时得到正确的送料节距。又后者方式有两种：(A).利用专用废料切断机(设置于冲压机械外部)，(B).装设于连续模具*后工程切断单元。高度停止块单元高度停止块单元主要作用是正确地决定上模下死点位置，其形式有下列两种：(A).冲压加工时亦经常接触方式，(B).组装时才接触，冲压加工时不接触方式。还有，当模搬运、保管时，为防止上模与下模接触，*于上模与下模间置入隔块。当精度要求无必要时，其使用标准可采用螺丝调整型。嵌入件组立及分解考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以进行组立作业。讲义三1．标准部品及规格模具用标准规格选择方法*考量下列事项：(A).使用的规格内容不受限制时，*采用*层者。(B).原则上采用标准数。(C).模具标准部品无此尺寸时，采用*接近者再进行加工。2．冲头设计冲)