熟化与硬化生石灰(CaO)与水反应生成氢氧化钙的过程，称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物氢氧化钙称为熟石灰或消石灰。石灰熟化时放出大量的热，体积增大1.5--2倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快，放热量和体积增大也较多。工地上熟化石灰常用两种方法：消石灰浆法和消石灰粉法。熟化与硬化编辑生石灰(CaO)与水反应生成氢氧化钙的过程，称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物氢氧化钙称为熟石灰或消石灰。石灰熟化时放出大量的热，体积增大1.5--2倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快，放热量和体积增大也较多。在碳化至形成一定的晶核数后，由晶核形成控制转化为晶体生长控制，此时加入晶形调节剂控制各晶面的生长速率，从而达到形貌可控。工地上熟化石灰常用两种方法：消石灰浆法和消石灰粉法。碳化所生成的碳酸钙晶体相互交叉连生或与氢氧化钙共生，形成紧密交织的结晶网，使硬化石灰浆体的强度进一步提高。但是，由于空气中的二氧化碳含量很低，表面形成的碳酸钙层结构较致密，会阻碍二氧化碳的进一步渗入，因此，碳化过程是十分缓慢的。生石灰熟化后形成的石灰浆中，石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构，颗粒极细(粒径约为1μm)，比表面积很大(达10～30m2/g)，其表面吸附一层较厚的水膜，可吸附大量的水，因而有较强保持水分的能力，即保水性好。将它掺入水泥砂浆中，配成混合砂浆，可显著提高砂浆的和易性。加热至580℃脱水成氧化钙，在空气中与二氧化碳反应而生成碳酸钙。制备原料：在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，溶化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3)，因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰(MgO≤5%)和镁质石灰(MgOgt;5%)。生石灰与水会发生化学反应，接着就会立刻加热到超100℃的高温。生产工艺：原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。Ca(OH)22HCl→C***22H2OC***22NH4OHCO2→CaCO32NH4ClH2O包装：内用双层塑料袋、外用麻袋或塑料编织袋包装。理化性质中文名：可以说石灰石碳酸钙（碳酸钙）InChI=1/CH2O3.Ca/c2-1(3)4;/h(H2,2,3,4);/q;2/p-2[1]上游原料:柴油、炸1药碳酸钙。下游产品:氢氧化钙、氢氧化铝、烧1碱、纯碱、碳酸氢钠、***钙、亚硝1酸钙、氯化钙、磷酸氢钙密度：2.93g∕cm3熔点：825°C水溶性：不溶于水，在含有铵盐或三氧化二铁的水中溶解，不溶于醇。安全数据：***品标志Xi***类别码：R36/38安全说明：S26;S37/39状态：白色粉末。无臭、无味。露置空气中无反应，不溶于醇。性质：遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝1酸发生泡沸，并溶解。所获得的纳米活性碳酸钙粒子在25～100nm之间可控，立方形，比表面大于25m2/g，粒径分布GSD为1。高温条件下分解为氧化钙和二氧化碳。)