停机的情况下对直线光轴进行检测可以减少产品在运行时所产生的热量，在进行使用的时候需要尽量减少产品的维修次数，不然就会影响产品的使用寿命，这样才能使设备更好的面对其高温情况。直线光轴的防腐工作一定要引起重视，其实在加工的工程中就应该要更好的实施了，当设备处于热处理环节时，就应该需要对产品进行清洁以及酸洗等一系列的处理，这样就可以进一步的提高产品的自身的性能。直线轴的直径粗细如何来判断呢？1.轴的两端与丝杠是用固定的方式来安装的话，可以选择直径比较细的光油，相反，是丝杠与轴两端的安装方式比较灵活的话，可以选择直径比较粗的光轴。2.升降装置的行珵比较小，可以选择直径比较细的光轴，相反，在行程比较大的情况下，则需要选择直径比较粗的直线光轴。主要就是因为行程比较长的升降装置，在运行过程中产生的摩擦力比较大，而直径比较粗的光辆抗摩擦力会更好一些。3.负载与丝中心的存在方式。这两者是重叠的话，就要选择直径比较细的光轴。当然，这两者是以一种平行的方式存在的话，可以选择比较粗的光轴。4.丝杜与轴承应该保持相对的平行，不同设备的平行性也有所差距，针对一些平行性比较好的装置，我们可以选择直径细一些的直线光轴。直线光轴的种类可不止一种，用的比较多的有镀铬光轴、不镀铬不锈钢光轴以及标准光轴三种，这三种类型的直线光轴不仅表面处理不同，而且它们的参数也是各不相同的。镀铬光轴的表面经过了镀铬处理，它的硬铬厚度为3μm-5μm，这样就可以有效的提高直线光轴的防腐性能了，避免材料在特殊环境下受影响而发生腐蚀，从而缩短直线光轴的使用寿命。当直线光轴作为转轴工作时既承受弯矩又承受扭矩；心轴则可以用来支承转动零件，它往往只承受弯矩而不传递扭矩，而且有的是可以转动的，有的则不转动。但不管是哪种直线光轴，哪一种形式，加工的时候都要线确定***基准，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔***，符合基准统一原则。一般情况下，如果机械的负载与丝杠中心呈重叠状态的话，应该选直径小一些的直线光轴。若是行程比较小，或是丝杠和轴两端固定安装，也或者是丝杠与轴平行性好的情况下，小直径的产品会比较符合。但如果情况相反的话，选择的直线光轴应该越粗。整个机械中，直线光轴主要是用来起到导向和***偏载等作用的，而它本身的粗细与其能力的发挥有重要的关系。在确定直线光轴粗细的时候，主要应该考虑的是机械行程和偏载的情况，然后根据实际需求来调节产生的直径大小。光轴由于光学信号单向传输，输入端与输出端完全实现了电气隔离，搭载光轴技术的键鼠外设产品抗干扰能力强，工作稳定，无触点，使用寿命长。)