电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.16μm，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。沙迪克慢走丝碰数定座标如果工作台同时有两个工件，分中时不能用G97，用G92。沙迪克慢走丝加工常见故障及处理方法断丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常见故障之一，刚开始切割工件即断丝产生原因：1.进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。2.切割时，工作液没有没有正常喷出。3.钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。4.导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。5.线架部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。6.工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。沙迪克慢走丝加工常见故障及处理方法：鼓形（一）凸模：1.如出现中间小两头大，是因为第二刀速度太慢，应该减小C002条件中的SV值，应减小5-10V。2.如出现中间大两头小，是因为第二刀速度太快，应该增大C002条件中的SV值，应减小5-10V。3.在修改SV的同时也可以增大WT值，增大10，如160改成170。（二）凹模：1.如出现中间小两头大，是因为第二刀速度太快，应该增大C002条件中的SV值，应减小5-10V。2.如出现中间大两头小，是因为第二刀速度太慢，应该减小C002条件中的SV值，应减小5-10V。3.在修改SV的同时也可以增大WT值，增大10，如160改成170。沙迪克慢走丝机床加工模具的完整流程，很实用哦。开机校正机台垂直→安装工件→校表→定机高→校垂直→碰数→***→程序调入→干加工检查→程序保存→开始加工。有锥度工件怎样设置TP值床台面到编程面的距离=TP值。流程:用表在床台上点一点数,指针指到某一格,心里记住→MDI中输入G92Z,执行→抬机头,在所要取编程面的地方点一点数,表针要移到刚才心里记住的那一格→记下Z轴数,写入到程式中。)