由于机械式硫化机本身结构的原因，机械式硫化机存在如下问题：1、连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副，是由铜套组成的滑动轴承，易磨损，对精度影响较大；2、上下模受到的合模力不均匀，对双模轮胎定型硫化机而言，两侧受力，大于两内侧的受力；3、上下热板的平行度、同轴度，机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低，特别是重复精度低；合模力是曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的，而温度变化使受力构件尺寸发生变化，合模力也随之发生变化，因此生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。液压式硫化机结构上具有如下特点：1、机体为固定的框架式，结构紧凑，刚性良好，在大合模力作用下变形小，有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压式硫化机也是双模腔，但从受力角度看，只是两台单模硫化机连结在一起，在合模力作用下，机架微小变形是以模具中心线对称的；2、各动作快速平稳，大大减少了硫化机辅助时间；3、机器精度高，大大提高轮胎定型精度。开合模时，上模部分仅作垂直上下运动，可保持很高的对中精度和重复精度；另一方面，对保持模的精度也较为有利；4、上下合模力受力均匀，不受工作温度影响；5、机器的左右机架可以各配一套控制系统，可进行单独控制，***工作；6、器各动作简单有效，在用户使用过程中，基本上没有易损件，备件需要更换，也不需要机械式硫化机那样定期中修、大修，大大减少了用户运行成本，增加了设备使用率。硫化机模板控温：平板硫化机油加热器特点：1电脑触摸式控制，操作简单易懂。2日本进口微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。3安全保护及故障指示系统完善。4进口高1级组件，使用年限长。5升降温速度快，温度精1确稳定。6独特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。7不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。8开机自动排气功能。9模具回油温度检测表。胶带硫化机设备出现硫化速度慢的解决方法客户在使用胶带硫化机设备的过程中，有时候就会出现硫化速度慢的问题，他们本能的以为是胶带硫化机设备哪里出了问题，其实不全会是这样的，更多的时候是一些外界因素影响了胶带硫化机的使用。下面小编就给您讲讲其中的奥秘所在吧。1、硫化的时间。这是影响四柱胶带硫化机硫化的重要因素。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。平板胶带硫化机只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证1的综合性能。2、硫化的温度。若温度高10℃，硫化时光约是延长一半。为了保障的对比平均的硫化水平，厚橡胶制品个别是采取逐渐升温、高温长时光硫化。3、硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化速度越快，能够到达的硫化水平也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，适量的硫磺会由胶料外表析出，俗称“喷硫”。硫磺在软质橡胶中的用量个别不超越3%，在半硬质胶中用量个别为20%左右，在硬质胶硫化条件中的用量可高达40%以上。6、用一次导线连接电源与电控箱，用二次导线分别连接上加热与电控箱、下加热板与电控箱，用测温元件分别连接上加热板与电控箱、下加热板与电控箱，连接线时应注意与电控箱上标牌对应。平板硫化机与天然胶的关系“天然胶”是由橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料；高弹性的高分子化合物；分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得；设置是常规平板硫化机工作方式：程序1，传递模工作方式：程序2，满足了特殊胶料的工艺要求。天然胶经过金港湾硫化机压制、定型后，根据不同的生产工艺生产的橡胶制品可以应用于不同行业，也就是说：橡胶制品是“天然胶”经过金港湾硫化机（）高温硫化经模具压制定型后的产物，它能广泛应用于航空航天、汽车、军事、工业、农业、渔业、生活等各个方面。)